石獅子特斯は新型靴用材料の開発に成功した。

先日、石獅子特斯不織布製衣有限会社が開発に成功した「新型靴用短繊維複合ホットメルト化学錠」プロジェクトは泉州科学技術計画プロジェクト基金の支持を得た。では、石獅子企業はどのようにして「新型靴用短繊維複合ホットメルト化学錠」の開発に成功したのだろうか。

「新型シューズ用短繊維複合ホットメルトかがくへんプロジェクトは短繊維圧延の不織布と水性フェニルプロピレン系樹脂を複合焼成し、基布とホットメルト材料の使用及び融合過程の熱エネルギーの損失を大幅に節約し、亀裂に耐え、層状脱落を防ぐ高品質製品を製造することができる。技術者によると、伝統的な工芸製品は品質上の問題だけでなく、この工芸製品に対して材料の23%以上を浪費し、熱エネルギーの30%以上を損失し、この工芸の製造コストの2倍である。新発明の技術は製品の品質、材料の使用率を高めるだけでなく、燃料の使用を極めて減らすことができ、省エネ・環境保護に重大な意義がある。

一つの科学研究プロジェクトの研究開発には、いくつかの科学研究者が繰り返し研究開発、難関攻略を経なければならない。テス社の研究プロジェクト不織布針圧延工法、水性フェニルプロピレン系樹脂複合応用、靴用中底板研究及び応用、縞中低の複合加工技術及び生産施設などを含む。新型靴用短繊維複合ホットメルト化学錠プロジェクトは2010年10月に試作、2011年3月に正式に生産を開始し、現在計画プロジェクトに従って秩序正しく行われており、プロジェクト科学技術もすでに国家発明特許を申告し、特許権は審査・認可中である。このプロジェクトの製品は主に旅行靴、高級靴、サンダル及びバッグの構造支持、構造面成形に用いられる。同社は2年前から研究センターの設立に力を入れており、現在30人以上の技術者が6件の発明特許、12件の実用新案特許を取得している。

現在の製靴業における短繊維複合ホットメルト化学シートの製造方法は、リンスフィルムまたはスクレーパプロセスしかしながら、従来技術では多くの欠点がある.従来の技術プロジェクトに比べて、新型靴用短繊維複合ホットメルト化学シートは独自の革新的な優位性を持っている。例えば、基布の余熱を利用して、基布の生産過程で基布の温度と残留温度を制御し、製品の品質を高め、エネルギー消費を減らす。一体化生産、絶え間ない構造統合、境界材料を減らし、製品の物理構造をより平らにする。省エネ環境保護、材料使用量400トン余りを減らし、石炭使用量2500トンを減らす。