광동: 세혜리익배당금 주머니에 넣은 방직복장기업"수"전환 추가

중국 니트 명진 포산 뗏목에는 5000평방미터의 디지털 화학 공장이 질서 있게 가동되고 있다.스마트 리프트는 재단된 옷감을 각 공정의 노동자 좌석 앞으로 차례로 전송하여 빠르면 7분이면"원료"를"기성복"으로 바꿀 수 있다.

자동차 재봉꾼이 재단된 옷을 스마트 트레일러에 걸고 있다.손추하 찍음

"우리의 디지털화 공장은 작년 11월에 가동을 시작했는데, 작업장의 디스플레이는 실시간으로 노동자의 생산량을 표시할 수 있다. 특히 생산 배정에 있어서 그것의 우세는 매우 뚜렷하게 드러난다." 포산시 루이언의류유한공사(약칭'서언의류')의 펑융궈 회장은 말했다.

방직복장산업은 광동의 전략적지주산업클러스터의 하나이다.기자가 최근 여러 기업을 방문했을 때 발견한데 따르면 연구개발비용 가산공제정책은 방직복장기업이 연구개발투입을 확대하고 생산작업장에 대해 지능화개조를 진행하여 원가절감과 효익증대를 실현하도록 권장했다.

자동 베드 재단기가 작업 중입니다.손추하 찍음

풍영국은 다음과 같이 표시했다. 회사의 업종경쟁력을 증가시키기 위해 지난해 1000여만원을 투입하여 생산작업장을 설비로부터 관리까지 전방위적으로 개진했으며 2023년 전 3분기 연구개발비용가산공제향수금액이 330만원을 초과했다.

"우리는 전기에 투입한 연구개발비가 비교적 높기에 세금우대정책의 지원이 없다면 기업지출의 압력이 상당히 클 것이다."라고 풍영국은 말했다.

일찍 1988년에 대형제품수출형 및 첨단기술형방직기업 광동루달방직유한회사 ("광동루달"로 략칭함.) 는 불산고명에 투자하여 공장을 건설하였는데 매년 판매액은 약 40억원이였다.

이 기업의 수지화전환을 책임진 부총감 양강은 다음과 같이 소개했다. 회사는 1995년부터 면방직, 원단에서 기성복 심지어 부자재에 이르는 전반 공급사슬시스템을 구축하기 시작했는데 후에 자동화와 지능화의 방식으로 기계가 사람을 대신하여 차봉작업을 진행하게 했다.

"예전에는 기성복 주문을 끝내는 데 보통 2~3개월이 걸렸는데, 지금은 빠르면 2~3주 안에 끝낼 수 있다"고 양강은 말했다.

알아본데 따르면 광동 루다는 매년 2억원을 초과하여 혁신연구개발과 자동화개조를 전개한다.2023년에 광둥루다의 예상 연구개발비 가산공제액은 약 5000만 위안이다.

사진은 광동 루다방직유한회사 의류제조공장 련동자동화생산라인이다.응답자 제공

"연구개발비용 가산공제정책의 가장 직접적인 구현은 기업의 세금부담을 줄이고 우리가 더욱 많은 경비를 가지고 기술혁신을 추진하도록 하는것이다."광동 루다재무총감 리정은 다음과 같이 소개했다. 수지화개조에 힘입어 회사는 원가절감과 효익증대를 실현했으며 올해 총이익률은 지난해 같은 기간에 비해 약 300% 성장했다.

광저우의 성숙한 의류 산업 사슬을 빌어 콰샹패션 (광저우) 유한공사 (약칭"UR") 가 점차 발전하고 강대해지고 있다. 자체 연구 상품 수지화 관리 플랫폼과 자체 연구 공급망 협동 플랫폼을 통해 원자재 구매에서 생산 과정, 완제품의 저장과 물류에 이르기까지 각 단계의 실시간 모니터링과 최적화를 실현하여 공급망의 협동 효율을 대폭 높인다.

"세무부문의 지도하에 최근 몇년간 우리는 루계로 약 800만원의 수출세금환급금을 받았는데 제때에 조달한 세금환급자금은 회사의 자금환류속도를 다그쳐 우리가 더욱 많은 자금을 디지털화형태전환과 고도화의 길에 투입할수 있도록 했다."UR재무센터 총경리 두선생은 다음과 같이 말했다.

(출처: 중국신문망)