中国で賃上げの波が巻き起こる中、韓中小服装企業は続々と撤退している。

Gmarketで女性服を経営するアパレル企業が今年、中国の生産拠点に韓国に移転しました。

同社は過去4年間、中国広州で縫製工場を生産してきましたが、最近はソウル特別市東大門、長安洞などの国内縫製工場に注文を出しています。

同企業の担当者は「4年前までは中国での生産コストはまだ低いが、最近は給与の上昇などで製品の単価が30%以上上昇しており、中国での生産を続ける理由はない」と話している。

アパレル企業Goocy Flow社のLee Seung-u社長もこのほど中国から撤退し、韓国の生産拠点に戻った。

Lee Seung-uは、「中国の生産コストはすでに上昇しており、比較的韓国で生産すれば、単価が少し高くても、品質やスピードにおいても有利である」と話しています。

最近は韓国の中小企業が増えています。

◆コストの増加、柔軟性……

撤退の原因が多い

このため、最近はソウル特別市の東大門、水越洞、京畿道議政府などにある国内縫製工場が活気を取り戻しています。

これらの企業は過去四、五年間に受注のため中国に流入し、破産の危機に直面しましたが、最近は好転しています。

ニット生産企業のGeumwon紡織社長のKim Yong-hwan氏は、「韓国企業から多くの注文があり、受注量は5年前より10%から30%増加した」と話しています。

韓国企業は続々と国内に撤退しており、生産コストのほかに、韓国の縫製企業の「柔軟性」もある。

中国で生産すれば、生産拠点が遠いため、リアルタイム生産（Just In Time）の生産モデルを実現するのは難しいです。

しかし、韓国で生産すれば、縫製工場との緊密な協力を通じて、製品の設計をリアルタイムに更新し、在庫を調整することができます。

婦人服メーカーのSejin服飾関係者は「アパレル企業との関係が良好で、生産過程をいつでも確認できる点が強みです」と話しています。

また、中国で注文したら、毎回1000個以上生産しなければなりませんが、韓国では少量多品種生産が可能です。

NC服飾総経理のKim Tae-won氏は「中国に比べ、韓国の縫製工場は『口型』の生産分野で大きな強みを持っている」と話しています。

◆縫製専門の人材育成などの刺激策が緊急必要です。

韓国の縫製工場にも悩みがあります。

注文が増えましたが、短期間で高品質の服を生産できる高級人材は高齢化の傾向が現れ、不足しています。

釜山東レ区で大手縫製工場を経営するCloopia社のPark Sin-im社長は、「過去4、5年間、多くの縫製工場が倒産し、多くの熟練技術者がこの業界を去ったが、新たな人材が入ってこないため、縫製業界の人材が高齢化している」と話しています。

業界関係者は、政府が関係者を体系的に育成するために努力する必要があると指摘しています。

ある縫製企業の担当者は「アパレル工業協会の下の縫製支援センターは各種教育プログラムを運営していますが、多くは年に2、3回開催されています。散歩だけの形態なので、実際の技術向上には役立たないです」と話しています。