CISMA 2011、新品は先に見ます。

CISMA 2011のペースはますます近くなりました。観衆とメディアも展示会の一番重要な新作発表に注目しています。

「縫製機械業界の風向基準」と称されているCISMAは、世界の縫製機械企業のために同じ競技、展示製品のプラットフォームを構築しただけでなく、下流の顧客のために最初に縫製設備の革新成果を理解し、相互交流を加速し、生産要望を満足させるために便利を提供しました。

より多くのお客様にサービスするために、組織委員会は今回の展示会の一部の新商品を詳しく分類し、その革新、性能に対して注解しています。

今回の展示会の新商品は、近年中国の縫製機械企業が科学技術の革新を重視し、研究開発に投入する努力の結晶です。

終わったばかりの中国での縫製機械業界「十一五」

一、ミシン

1、GC 6280シリーズの新型直駆コンピュータ平縫い機（標準）

新しいロッドカバーの設計、カット、ワイヤの巻き取り、ステッチなどの機構は改良と革新を行いました。隠した背上げ電磁石と逆付け電磁石の設計、新型の密封式ガソリンタンクは給油して、布軸と歯軸にオイルレス潤滑などの一連の新しい潤滑概念を採用して、機械を精度、知能、効率、省エネなどの性能指標の上でさらに向上させます。

2、ZJ 1900 B高速電子カバー接合機（中捷）

最高回転数3000 rpm/minを実現しました。

ピン部にDLC処理を採用し、オイルレス潤滑を実現しました。

ステッピングモーターで直接駆動して、油圧カムを持ち上げて、掃引線と両足を持ち上げる動作を完成しました。ステッピングモータによって制御される面糸クランプ装置を追加しました。電磁石で直接に松線棒を駆動して、チャックの面線張力を調整します。

30 mm×40 mmの大規模な縫製範囲で、1機で多く使うことができます。

3、GC 20688自動カットライン総合送料平縫機（恵工三工場）

革新的に二重針の距離の調節機構を設計して、足の相互作用量を抑えます。

4、H 9180 N型高集積機電一体型コンピュータストレートドライブ（針棒には油がなく、ボビンには油がない）の三自動シーラー（富山）

高集積化した機電一体型マイクロオイルコンピュータ平縫い機を採用しています。モーターを巧みに駆動します。コンピュータのコントロールボックス、操作パネル、電源スイッチを一体化した全自動コンピュータ平縫い機です。

もとのコンピュータのコントロールボックスを平縫い機の後窓の位置に設置し、合葉式の操作パネルを使って、通風と放熱方案を保障し、新たに設計したスタート・スロット・マシンを採用し、一体型の照明の逆縫いスイッチです。

5、HX 6814 T直駆自動カット超高速シーラー（富山）

直駆技術を採用して、応答が速く、効率が高く、汚染がないなどの機能を実現します。

コンピュータ制御技術を採用して、機械の自動起動、停止、線切り弁、布くず糸頭などの自動制御機能を実現します。

サーボモータ制御技術を採用し、省エネ、応答の早い機能を実現します。

赤外線検出センサ技術により、布地位置の検出機能を実現します。

独自のLED照明を採用し、便利で省エネです。

6、TC 129電子模様機（標準）

ヘッドはマイクロサーボモータを採用して、直接にシャフトを駆動します。

7、ZJ 6800-DPパソコン制御上袖機（中捷）

自主的に開発した自主的な知的財産権を持つダブルマニュアル機構とクランプ制御装置を採用しており、潤滑油がない。

左右のベルトで布を送る方式を採用して、伝統的な全体ベルトの送り方に取って代わられて、左右の布量のそれぞれの調節を実現します。

フラットカットの代わりに、ロッド旋削の方法を使用して、さまざまな顧客のファブリックのニーズを満たすために。

8、LS-T 6790高速電子フラットロックマシン（米国機）

独特な電子クランプ機構を採用し、電磁石クランプの張力を調整することで、ボタン穴の平行部とカバー張力の異なるニーズを実現します。

新型カッター装置は、布地の裁断がより正確です。

パソコン制御ボックスと多機能液晶操作パネルを独自に設計し、最後の数針を電子制御で縫う際の補強縫製を実現しました。

先進的なドライマシン技術を応用しました。

9、GEM 270 D直駆超高速クラッチ及び高効率省エネモーター制御システムの研究開発応用（宝石）

主制御システムはDSP F 2808チップによって完成され、600 rpmの回転速度の高速サーボ制御を実現し、良好な静的および動的性能を有する。

ケースの組み合わせを変えて、ベース、ヘッド、カバーを一体化させます。

強制的に油を戻す機構を採用して、針の竿の空洞はすべて閉鎖して、油の窓と省エネルギーの照明装置を見ることができて、移動式の針の機構。

10、JK-T 1306/2210/3020シリーズの電子フィギュア（ジャック）

自分で開発した先進的な花型機専用コントローラは、ユーザーのニーズに応じてタッチスクリーンを通じて、一定の範囲の大きさの各種ミシンの模様を編集して裁縫を行うことができます。直駆式サーボモータは環境保護化の設計理念を実現しました。正確に間違いなく、マシンがいつでも針の位置に止まって、いつでも糸を切ってください。速度は調整できます。

11、JK 797タイプの小頭式無油直駆超高速シーラー（ジャック）

クラッチの直駆モータ駆動構造を再設計し、モータとケースを一体化した。

光制御技術を応用して、小さい方の頭式のシーラーがシーリングを完成する同時に自動的に線を切る機能を実現することを保証します。独立式の上で材料を送る部品を採用して、新型のカッター機構、完全に針の棒の機構を密封します。

国内で初めて、直駆技術を超高速シーラーに応用した。

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12、HLK大中型電子模様機（恵工三工場）

動力機構のイノベーションは、サーボモータを採用して直接駆動し、マシンの応答性と停止位置の正確さを向上させました。

布送り機構の革新はシンクロベルトXを採用して布を送ります。ギアラックYを布に送る機械的な接続方式で、機械の組み立てと調整が便利になりました。

革新は機械式内圧足裏移動機構を採用しており、二段式中圧足場調整機構、国産制御システムを採用しております。

13、SGY 2シリーズのコンピュータ制御ミシン（貴衣）

空気動式自動ポケット機は、熱フリーエッジ機構、送り機構、座標模様伝達機構、サイクロイド式模様の縫製機ヘッドと自動的に材料を降ろす機構などで構成されています。

実施中に最終の高速交換装置を設置しており、十副テンプレートの高速着脱が可能です。

ラックの台板には制御ガス装置、電気制御箱、掃除機が設置されています。

二、電気制御システム

1、高効率多頭多機能応用に向けた新型刺繍機電制御システム（興大豪）

刺繍糸跡がシステム調整技術で実現され、自主開発された全サーボの駆動技術が初めて刺繍機フレームの動き制御に応用されました。

世界初の86頭の超多頭コンピューター刺繍機です。

しかし、現在は刺繍機に平刺繍、金片刺繍、テープ刺繍、タオル刺繍、簡易テープ刺繍、簡易タオル刺繍、多金片刺繍、宝石刺繍、刺繍などの様々な機能が揃っています。

2、AH 60型全機能ミシン交流サーボシステム（ボマックス）

パラメータ構成によって、各種の一軸シリーズの縫製設備に適用できます。自動カット、ニッパー、撥線、松線、足上げなどの機能を実現できます。組み合わせによって、電機とミシンの速度調節範囲が大きく、新たに最適化された針跡補償アルゴリズムと速度制御戦略、全く新しい電磁石制御アルゴリズム、外付けHMI内にメモリバンクを設置します。

3、模様の機転が利く制御システム（58箇所）

FPGAチップに基づいて、ASIC設計技術を用いて、花様ミシン用の大規模集積回路を開発し、多軸連動動き制御ユニット（主軸、X軸、Y軸、B軸の動き制御）、I/O処理ユニットなどの機能モジュールを構成しています。

交流サーボシステムにおいて、サーボモータの自動弁認を行い、マシン針と送り自動同期制御を行います。

4、高効率チェーン式ハイブリッド刺繍コンピュータ制御システム（大豪）

世界初の交互リング制御方式で、伝統を大胆に突破して、同じ配置の刺繍機の負荷を40%低減しました。チェーン式金片に専用のコントロールシステムを開発して、チェーン刺繍と金片刺繍を二つの伝統的な刺繍技術と有機的に結合しました。チェーン式巻き取り制御システムを導入しました。自主開発のサーボドライブシステムを採用してチェーン式機の複数の座標を制御して、チェーン式機の全体性能を高めました。

5、専用交流サーボ制御技術の刺繍機駆動応用における最適な実現（大豪）

負荷トルク摂動オブザーバと適応制御技術を採用し、ダイナミックな調整モータのリアルタイムトルクは、ユーザーの煩雑なパラメータ設定プロセスを低減し、新しい制御アルゴリズムを実現しました。サーボモータは、小慣性量と低端部設計を採用しています。ドライバは、スピンドル1000 PPR直交基準エンコーダ出力機能を実現し、ユーザのプーリの任意の伝動比に応じて出力を設定します。

三、刺繍機

1、GDD-2多頭コンピュータ高速キルティング刺繍一体機（大島）

キルティングマシンとアジサイの機能を一体に集めて、コンピューター制御によって、キルティングとアジサイを一度に完成させます。必要に応じて単独でキルティングや刺繍作業を行うこともできます。

コンピュータ制御、座標系の任意の方向にパターンの刺繍を完成します。

ファブリックの特性と機械の作業状況によって、必要なファブリックの張力を自動的に調整することができます。

機首の最高作業速度は1000回転/分に達します。

2、GG 758シリーズの超多機能コンピュータ刺繍機（盛名）

革新的に設計したのは超長い刺繍フレームの多点同期駆動機構で、高剛性フレームの断面型材とポリ四フッ素ビニルのブッシュを選択して、現代の設計方法を利用して、ラック構造をシミュレーション計算して刺繍精度を高めて、主なモーターの伝動能力を高めて、小型の新型のツイスト式多亮片を開発しました。

3、FY 100型多機能家庭用コンピュータ刺繍機（飛躍）

家庭用縫製設備には知能制御アルゴリズムと技術を全面的に導入し、汎用インターフェース技術を使用しています。

汎用的な家庭用縫製設備制御システムのグラフィック開発プラットフォームを設立し、自主的に知的財産権を持つ組み込みパターンシステムを開発しました。

パソコンの刺繍機で文字の編集と模様の自動生成を実現する方法を独自に設計し開発し、ユーザーの個性的なデザインの問題を解決しました。

4、SM 32コンピュータ制御高速タブレット刺繍機（中捷）

構造の上で単独で駆動する圧力の足のコントロールの機構を採用します；性能の上で、独特な縄を捕まえる機構を採用します；技術の上で、全面的な慣性の平衡の装置を採用します；縫製の過程の中で、独特な線を分ける機構を採用します。構造の上で、刺繍の枠の駆動の装置を採用します。

5、GG 798-T型リボン刺繍コンピュータ刺繍機（珠光）

テープ刺繍、金片刺繍、平刺繍の3種類の刺繍方法をマシンに組み合わせて、3種類の刺繍方法の任意の変換を実現することができます。

知能を使って足を押さえます。

コンピュータを通じて電磁弁を制御し、断線、刺繍、刺繍ベルト交換時のシフト問題を解決します。

コンピュータ制御技術は，FPGA技術を中心としたリアルタイム制御多モータ駆動システムを採用し，システム信頼性を高めた。

四、服装の伝送及びアイロン掛けの設備

1、服装伝送システム（威士）

（1）服装伝送システムはアルミニウム合金フレームを採用し、コンピュータは補助制御を行い、従業員は端末の操作が便利である。

本システムはPLC工業コントローラを採用してリアルタイムに制御しています。品質は安定しています。

非接触ICカード（電子タグ）は非接触式の遠距離認識を実現し、ハンガーの正確な転送を確保しました。

2、電気加熱省エネ型の周波数変換器蒸気発生器発熱機（本立て）

周波数変換技術は蒸気発生器に応用され、アイロン掛けシステムにおける大きな、中、小アイロンの異なる電力自由変換を実現します。

蒸気発生器を熱湯機内部に置き、スペースを大幅に節約しました。

アイロンを使ってスチームバックパイプを一体化する技術です。

蒸気発生器の多機能三通部品、二重カバーと減圧弁を合理的に設計し、本体内の蒸気圧の均衡と回水の循環利用を実現しました。

五、裁断設備

1、二輪研ぎナイフの厚さが高いデジタル自動裁断機（と鷹）

サーボモータ制御により、X、Y、Z、Cの四軸運動を実現し、三次元立体切断面を形成します。

革新的な四軸運動自動制御方式及び運動制御カードは、二輪対スピン研ぎ方式を採用し、ベッド体の剛毛パッド構造及び工芸及びベッド体の吸着方式を採用する。

高さ11 cmの裁断を行い、世界初となる。

六、自動化縫製ユニット

1、JK-T 5878-58全自動ドアカーディガン（ジャック）

初のモバイル構造は、裁縫Tシャツの襟に必要な各種の線跡を解決するために設計され、640*480の超クリア液晶コントロールパネルを採用し、初めてテーブルと備品台にレーザーポジショニングランプを3組ずつ設置し、布片を棒に対して簡単に作業できるようにしました。

独立した速度で調整できる中刀機構を作って、各種の布地に適応して、縫製速度は4000回転/分に達します。

2、TC764自動ポケット付機（標準）

多機能の縫製制御を実現します。自動停止針位、自動糸跡技術、自動補強縫、スロースタート、ミラー変換、模様ズーム、模様回転、他に縫製原点、機能表示などの機能があります。

縫製中の条件の変化によって、検査とフィードバック後に自動的に設定できる縫製作業は、知能化の度合いが高いです。

3、KL 100 NC制御エアバッグ加工センター（恵工三工場）

ロボットの動作原理を採用して、一つのコンピュータコントローラで複数の制御モータを制御し、各種の機械機構運動を駆動して、裁縫中の刺、線、送り、糸を選ぶ同期動作を実現し、多品種、多形状の安全性を要求するエアバッグの特殊裁縫作業を完成します。

タッチ式液晶表示技術を採用した操作台は、人との対話技術を実現し、操作しやすいです。