四川省繊維検査局は国庫綿の検査・検証作業について分析し、検討する。

わが局と

省繊維検査局は共同で二つの段階に分けて新疆石河子市の天銀物流会社で国庫綿の検査と検収を担当しています。検査作業が終わった後、検査・検収した綿に対して綿花加工工場、契約番号、ロット番号に基づいて、逆流、不純物、公量、馬クローン、品級などの指標に対して統計を行いました。

検査・検収で発見された問題

1.引き潮率の問題。

現場の検査では、兵団の綿花の干潮率はより小さく、平均の干潮率は大体9%以下で、引き潮率が基準を超えて返品する問題は存在しません。現地の綿加工企業（大部分は乾燥設備がない）が加工したのです。

一般的には引き潮率が大きい現象があります。（基本的に9.5%ぐらいで、10%以上もあります。）

兵団のものであろうと、不動産の綿であろうと、検察の回潮率はほとんどオンラインの回潮率より大きくて、単包検査のデータから見ると、かなりの部分の違いは3%を超えています。

同じコットンバッグの2つのテストの引き潮率には大きな違いがあります。

比較的極端（当時の室外温度はマイナス27℃）の環境にあったため、局員は挿水式の水分電気計測器を使って、その単列に積み上げられた綿の山をテストしました。同じ綿のカバンは一つの端が風口のところにあるため、もう一つの背風があり、同じ綿の頭の両側のテストの回潮率の違いは2%になりました。

企業はオンライン潮戻しシステムを使用する過程で問題があります。

当社はいくつかの綿花（同じ日に生産する）を検査したところ、前期の流水番号の綿包はオンラインの引き潮率が10%を超えていましたが、後期の流水号のオンラインの引き潮率は突然6%ぐらいになりました。

針差し式（MBS型）の水分電気計測器は台差があります。

同じ袋の綿は同じ時間、同じ挿入点、同じ挿入深さで、それぞれの電気計測器のテスト値が違っています。

低温では水分測定器の取っ手が壊れやすく、特に接続線との接続部があります。

温度が低いため、ケーブルの外側のプラスチックが硬くなり、ケーブルの根元が非常に切れやすくなります。

2.含雑率の問題。

兵団の綿花はすべて機械で綿を採取して、不純物はわりに大きくて、ここ数年来絶えず技術の改造を行うため、基本的に2%ぐらいで制御します。

一部の工場は管理及び機械設備などの原因で、生産の綿不純物が大きいです。例えば、150団のいくつかの加工工場は基本的に2.5%ぐらいです。ある加工工場はよくコントロールしています。例えば、149団の共同加工工場は基本的に1.7%ぐらいにコントロールしています。

現地の綿加工企業が綿を生産するのはすべて手作業で綿を採取するので、不純物は大きくて、大部分は2%ぐらいで、甚だしきに至っては2.5%に達して、綿のサンプルの形態の上から見て、不純物が大きいため、逆像は機械が綿を採取するのです。

3.公定重量の問題。

公定重量は通常、元の検査公量より小さい。

兵団の綿花のロットは大体0.6-0.8トン少ないです。地産綿は大体0.8-1.3トン少ないです。地産綿のロットは2トン少ないです。ある契約番号（10ロット）の総公定重量は元検査の総公量と比べて17トン少ないです。

検査過程では、検波の回潮率がオンラインの回潮率より2%大きい場合、公定重量と原検査の結果との差が大きいロットは、検査の毛の重さが原毛よりも小さいことも発見されました。

しかし、綿花加工企業の公定重量と原検査量の違いが小さく、公定重量と原検査結果の違いは200キロ以内で、基本的にオーバーフローであり、あるロットの公定量は元の検査結果より0.4324トン重い。一部の企業の公定重量と原検査量の違いも小さい。

4.馬クローン値と等級問題。

照合・審査の過程で、馬クローン値、品級と原検査の結果との差が大きいことが分かりました。馬クローン値の違いは主に照合・審査の結果より小さいです。

そして、このような問題が発生すると、ある企業のある契約番号に集中します。

私たちは問題の分析について

企業の公定重量計算は各加工場のオンラインシステムで生成された毛重量とオンラインの引き潮率を用いて計算したもので、オンライン検査システムのデータは企業の生産時の参考データとすることができなく、企業の生産時の参考データとすることができない。

決済根拠は、オンラインシステムによって生成された毛重さとオンライン回潮率によって決算の根拠としては問題があります。そのため、公検査の重さと元の検査公量の差が大きい場合は、主にピンセット式電気計測器やオンラインモニタリングシステムに問題があるということではなく、企業自身が管理上問題があるということです。

特に注意すべきなのは、局がある契約番号の綿を検査する時、水分が基準を超えているため、二回の綿を返品しました。企業は二回の綿を換えて補充しました。この契約書の中で他のロットの綿花の公定重量は元の検査結果と比べて1トン以上少なくなりました。

これは綿加工企業が自分で生産した綿の品質検査と重量をよく知っていると説明しています。各加工企業の経営理念は違っています。

雑率を含む問題について、私達は不動産の綿の不純物の様子を分析して、その不純物の中で繊維の種のくずと綿の種の皮を持つことを発見して、殻はわりに多くて、このような情況をもたらした原因は当時の加工季節の連続的な雨の日であるかもしれません。

現在、針差し式の水分電気計測器（新式の圧電式水分測定器xj 130を含む）の計測検定に問題があります。

一つは温度差自動補償方式を採用していますので、計量検査のタイミングは当時の環境温度での抵抗をテストし、標準抵抗箱と比較するしかないです。もしデータが一致すれば、合格と判断します。

つまり、現在の検定行為は、その測定範囲のある点だけを検定することができます。厳格な意味では、このような検定は当時の温度下の機器の合格かどうかを判定することしかできません。温度が変化すれば、測定器が合格するかどうかは、従来の電気計測器ではなく、多点テストや検定を行うことで、合格かを判定します。

第二に、現在の検定規程によると、水分電気計測器の検定範囲は常温（0-40度）、0度以下はどうやって測定器の合否を判定しますか？

第三に、現在各省で水分電気計測器の検定に使用されている標準抵抗箱は、従来の抵抗－回潮率（温度補償）数学モデルに基づいて構築されており、新しい水分電気計測器に採用された数学モデルと一致するかどうかが問題です。

馬クローン値と等級の違いが大きいので、その原因を分析してみると、主に利益最大化を達成するために企業に預けて、わざと検査データを偽造したり、サンプルを交換したりして、保管条件に合わない（普通は馬クローン値はC 1で、等級が四級に達しない）綿を合格綿の花に見せかけて、その次の原因は計器検査員が検査を怠って、検査データの偏差が現れます。

問題解決の方法を検討する

以上の状況から分析すると、個人的には以下のいくつかの点から問題を解決すべきだと思います。

1.針金式水分電気測定器は全体的に比較的科学的に綿の湿り返し率を反映しています。さらに改善すればいいです。

特に綿繊維の吸湿後、マイナス20～30の極端な温度で水分はどのような形で存在していますか？その導電性は常温で綿繊維と結合した導電性に比べてどのように変化しますか？これらはさらに基礎的な研究が必要です。また極端な環境で綿花の回潮率の数学モデルをさらに改善して、機器の使用をより便利にし、より科学的で、より説得力があります。

2.新型の水分電気計測器に適した計量検定規程、計量基準を確立し、量値の伝達を行う。

現場テストにおいて、機器が正常に使用され、テストが正確であることを確認する。

3.計器検査機関は検査された企業とのコミュニケーションを強化し、特に加工中に、品質検査員は企業の加工品質を重視し、問題を発見したら直ちに企業に知らせ、原因を分析し、問題を解決し、企業の経済効果と検査の積極性を高める。

4.保管任務を担う専門の繊細検査機関は、入荷した綿花に対して、厳格に検査規程に従って品質検査を行い、馬クローン及び等級の検査作業を特に重視し、決して油断してはいけない。馬クローン値は専門家が現場で検査して完成することを確保し、当日抽出したサンプルは当日検査室で検査作業を完成し、問題を発見しやすいようにする。

5.現地の繊細な検査機関は宣伝活動を強化し、企業の監督力、方式、深さに工夫を凝らし、監督メカニズムを絶えず革新していく一方、検査機関は検査員に対してさらに管理を強化し、人員の操作を規範化し、検査データの正確性を向上させる必要がある。