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楊世浜：生物技術は紡績業に大きな影響を与えます。

2013/7/15 16:25:00 26

＜p＞中国＜a href=「//www.sjfzxm.com/news/」＞ニット工業＜a＞協会代表団がこのほど、コペンハーゲンで世界最大のバイオ酵素製剤と微生物製剤メーカーのノヴィシンについて2日間の考察を行った。協会の楊世浜会長はこの中で新華社のインタビューを受けて、新興生物技術は世界＜a target=“_blank”href=“http:/www.sjfzxm.com/”紡績業界に大きな影響を与えていると述べました。中国は最新の技術を導入し、研究開発し、利用し、紡績業界の苦境を打破し、紡績大国から紡績強国へと転換するべきです。＜/p＞
＜p＞＜strong＞バイオテクノロジーによるモデルチェンジ推力＜/strong＞＜p＞
＜p＞中国ニット協会の代表団がデンマークを訪問する主な目的は、ノビッチ社が開発したバイオ酵素技術が＜a href=“http:/www.sjfzxm.com/news/indexuc.asp”＞紡績工業＜a＞分野での応用現状と展望を考察することです。楊世浜氏によると、伝統的な化学的方法を用いて織物を処理することに対し、酵素製剤を使うことで大量のエネルギーを節約し、環境汚染を減らすことができるという。＜/p＞
＜p＞ノヴィセントによると、現在のバイオ酵素技術は＜a href=「http:/www.sjfzxm.com」＞紡績業界＜a＞の応用には主に2つの方法があり、一つは織物の還流と漂白の生産プロセスに応用して、使用水量と有害物質の排出を減少させ、生産効率を向上させる。デニムの水洗業界を例にとって、酵素製剤を使って、織物を1トン生産するごとに、二酸化炭素の排出量を1100キロ減らし、50%の消費量を節約することができます。もう一つはバイオ研磨技術で、主に織物の品質と手触りを高めるために使われます。酵素研磨によって処理された織物は10回洗浄した後も綺麗で、耐久性が高く、起毛と起球がより少なく、コストの増加が非常に小さいです。＜/p＞
＜p＞酵素製剤は化学製剤と違って、何度も使えるので、技術のアップグレードコストは特に高くないです。楊世浜氏は、国内の大型＜a href=「http:/www.sjfzxm.com」＞紡績企業＜a＞は基本的に独自に酵素技術を導入する能力があり、他のいくつかの繊維企業は政府の扶助が必要であり、たとえば公共プラットフォームを作る方式で共同開発、共同応用が必要であると指摘しています。中国の紡績業界では酵素技術を普及させるには、受容過程が必要です。＜/p＞
＜p＞中国の「第12次5カ年計画」によると、中国の未来経済の発展は持続可能な発展とエネルギーの最適化の向上に重点を置く。技術のさらなる開発と成熟に伴い、酵素製剤のコストはますます低くなり、企業の導入に便利になります。現在、欧州連合（EU）などは紡績品に対する環境保護要求が高まっており、環境ホルモンを含む壬基フェノールの紡績品の輸入が全面的に禁止されています。楊世浜氏は、中国が紡績大国から紡績強国に転換するには、グリーンバイオ環境保護技術を普及させることが肝要だと考えています。＜/p＞
＜p＞＜strong＞技術革新＋最適化管理＜/strong＞＜p＞
＜p＞楊世浜氏は、中国＜a href=「//www.sjfzxm.com」＞紡績業＜a＞は現在2つの大きな問題に直面しています。一つは環境、二つはコストです。国内の紡織企業は前期の発展が比較的速いので、環境保護上の問題を持ってきました。コスト面の問題は主に綿の価格と労働力のコストにあります。政策的コントロールのため、綿1トン当たりの内外の差額は4000元以上になります。このようにする目的は農業を保護するためですが、紡績工業はコストが高くなって発展の谷間に入ると、逆に農業に対して消極的な影響を与えます。一方、中国の人件費は絶えず上昇しています。労働保護法規はますます健全になっています。一方、物価などの生活コストが高くなるにつれて、年間の賃上げ幅も8%から徐々に現在の10-15%に引き上げられています。＜/p＞
＜p＞上記の挑戦に対して、楊世浜は二つの考えを示しています。環境問題は欧米と先進的なハイテク協力を通じて解決したいです。生物学的方法で環境問題を処理するリスクはより小さく、コストは許容範囲内に抑えられ、後遺症も少ない。コスト問題は生産管理の最適化によって解決する必要があります。管理を改善したら、利用者が少し減って、効率が高くなります。彼は「第12次5カ年」の間に紡績業界の発展の重点は技術と管理上の革新とアップグレードであると述べました。ブランドを作るという長期的な蓄積が必要な要因に比べて、技術と管理は比較的短い時間で大幅に向上し、効果が早くなる。＜/p＞
＜p＞＜strong＞海外移転加速＜strong＞＜p＞
＜p＞高コストを回避するため、国内の一部＜a href=「http:/www.sjfzxm.com」＞紡績企業＜a＞は中西部への移転や東南アジアなど海外への移転が発生しました。楊世浜氏は、生産能力を中西部に移転することは根本的にコスト問題を解決する方法ではなく、中国紡織業の未来発展の主流傾向でもないと指摘しました。彼は指摘しています。現在全国の各省市で導入された最低賃金基準の違いは大きくなく、中西部の一部の地区で労働力不足が発生し、労働力のコストも上昇しています。コスト問題を解決するには、やはり管理を最適化し、効率を向上させることから始めます。＜/p＞
＜p＞楊世浜氏は、中西部への移転とは違って、東南アジアへの移転は別の状況であり、完全にコストを下げるためではないと分析しています。このようにもう一つの考えはアメリカの提案と主導的な環太平洋戦略経済パートナーシップ協議に対応するためです。この協議が本格的に実施されると、多くの東南アジア諸国の製品に免税されます。＜/p＞
＜p＞楊世浜氏は、内への移転は主に政策誘致と労働力の移転によるもので、海外への工場建設の原因は違っていると強調しました。以前、私達の企業は輸出品で、今は輸出資本です。労働力のコストを下げるのは移転の主な原因ではなく、労働力は全体の生産コストの中で約10%だけ占めています。海外に移転するには、土地の購入、工場建設、設備の購入、流動資金の増加が必要です。我が国の紡績企業は海外に投資する能力があります。中国紡織企業が全世界に資源を配置する能力の向上を表しています。わが国全体の国力の向上を意味しています。＜/p＞