靴企業の「モデルチェンジアップ」は自分に合う道を見つけます。

本網でございます靴企業の転換とアップグレードの問題は中国を取材しました。革協会常務理事長兼秘書長の李玉中さんは業界企業のために参考と指導を提供したいです。

簡単に紹介してください。皮革協会関連状況。

皮革協会は1988年に設立されました。今年は創立25周年で、市場と業界促進組織であり、業界の上下流企業、科学研究機関、学院と大学からなる業界組織です。機能は政府に協力していくつか国家のマクロ政策を制定するので、産業政策などを含んで、いくつかの専門の国際政策の方面に関連して、そのために前期の調査、情報、提案などを提供します。第二に、業界標準の制定と検査作業は私達の関心を持つ重要な仕事です。製靴と製革模範委員会の主任委員部門として、全国製靴標準化技術委員会と国家靴品質監督検査センターの関連業務を協力して指導します。例えば国際貿易の中で、反ダンピング、貿易障壁、貿易紛争などの問題が現れたら、調整、調停、調整を行い、業界を代表して国際組織と協調を行います。協会には1300人以上の会員がいて、業界の大中型企業をほぼカバーしています。

質問:皮革業界関連標準の仕事状況はどうですか？発展の見通しはどうですか？

皮革業界は範囲が広いので、四つの主要業界と四つのセット業界があります。四つの主要業界は革、毛皮、製靴、皮革製品です。これらの主体業界は箱包、服装靴類、ベルトなど、私達の日常生活に欠かせない製品の種類がありますので、関連する基準も多いです。今のところ、我が国の皮革制靴業界の国标は約101個あります。これらの基準は長年の仕事の総括であり、業界発展の監督者と促進者でもあります。同時に、皮革業界は伝統的な古い業界であり、常青の業界でもあります。天然で、エネルギー消費が高く、伝統的な業界がなく、市場が巨大です。これは、まず皮革が天然再生可能な資源だからです。ダイヤモンド、玉、赤い木の家具のように、すべての天然は永遠の健康の増値です。80年代の末から90年代の初めに登場したBPマシンのように、数年間流行しています。ハイテクのものは生命力が短く、皮革業界の生命力が長続きしないです。考古学の発見、皮革の業界の発展の起源は今から60万年の歴史があって、私達のタンニン制の技術もとても古くて、これらは今なおすべて使っています。人間が動物の肉を食べる製品は人々の生活の需要を満たすためで、動物の皮はその付属品です。もし動物の皮をうまく処理しないなら、汚染源になります。私達の皮革業界は「廃物再利用」の方式を通じて、高級な原材料になり、循環経済の理念に符合させることも業界発展の利点です。現在の国際市場では、中国の皮靴製品は60%の市場シェアを占め、バッグは70%を占め、原料皮革は15%を占め、毛皮は50%を占めています。

国内では靴のブランド建設はどうですか？国際と比べて、どのような特徴、優勢、不足がありますか？企業はどうやって自己改善しますか？

我が国は皮革大国で、強国ではありませんて、とても重要な一つは高い知名度のブランドに不足しています。国内ブランドの影響力、知名度、成熟度は海外に比べて劣っています。実は、ブランドを育成するには時間と文化の沈殿が必要です。一朝一夕のことではなく、ブランドを作るには必ず過程があります。私達の津々浦々に知れ渡っています。きっとブランドです。しかし、一部の分野でブランドがあるかもしれませんが、大多数の人は知らないです。例えば、障害者の車椅子はこの分野でブランドです。しかし、大多数の人はこのブランドを知っているとは限りません。靴の中の看護師の靴、ゴルフ靴もありますが、この分野はよくできています。この分野に出たら、普通の消費者は知らないかもしれません。だから、私達はブランドをして、まず位置を決めて、自分の優位を結び付けて、位置付けは正確です；第二、ブランドの建設はきっと専門の隊列があって、専門の人はこの事をしにきて、専門の隊列は支えにきます。企業の発展は競争要素から見て、人の要素は第一位にあるべきです。私たちの革と製靴業発展はいくつかの段階にまとめられています。第一段階、改革開放の初めに、私達の企業家の発展は運によって、当時の経済的な決定が不足していたにもかかわらず、技術がありますか？いいプロジェクトがあって完成できないのは、人材が足りないからです。各業界の核心的な要素は人材です。発展できるかどうかは、あなたの人材の所有と使用の状況次第です。もう一つの根本的な要素は品質であり、品質がなければ、基礎がなく、発展もない。品質を保証するためには、標準的な仕事と切り離せない。標準的な仕事はブランドの建設過程において、監督者であり、企業に品質を向上させるように促すと同時に、企業を監督する重責を担い、良質の製品が市場でより競争力があることを保証します。だから標準的な仕事は業界の特徴によって、業界の発展に適した標準を制定しなければならない。

現在、我が国の靴業の国内ブランドと洋ブランドはまだもっと良く比べられない原因は何ですか？

いくつかの面があります。まず、我が国の業界の発展時間は短いです。多くの民営企業は80年代初めに設立されたものです。国内は百麗のような大ブランドです。20年ぐらいしか経っていません。つまり30年の歴史です。海外のブランドは百年以上の沈殿物です。例えば高級品のバッグは中国での販売がとてもいいですが、その品質と国内ブランドの差は価格の差よりはるかに小さいです。多くのブランド原材料がグローバルに一体化しています。海外の多くの高級ブランドは中国で注文しています。国内外のブランド間の格差は生産面ではなく、ブランド効果上のものであることが分かります。第三の原因は、企業が短期効果を求め、焦りすぎて、最短の時間で最大の利益を上げたいです。実はこれは靴業界の問題だけではなくて、他の多くの業界ではこのような問題がたくさんあります。スピードと焦りを奪います。実際には、企業やブランドの発展には自分の規律があります。違反したら、「罰」を受けて、大変なことになります。もちろん、私達の製品は海外の成熟したブランドと比べて、まだ足りないところがあります。例えば、女性の靴の中で、大きいサイズの靴とても少ないです。海外のいくつかのブランドのように、比較的に入念で、しかも半サイズの靴があります。これらの製品の範囲があまり広くないなどの要素も、我が国のブランドが洋ブランドと比べられない原因の一つです。実は、これも私達の次の標準化の仕事の重要な内容の一つです。私は関連の仕事をしています。今後の状況はどの国でも靴を買います。靴のサイズは同じです。今は靴のサイズが違っています。国内は統一されています。国際的には違います。靴のサイズが統一されても、生産過程で同じサイズの靴の大きさが一致しない場合があります。例えば、技術の習得が足りないなどが原因です。だから、私達はこの方面の標準的な仕事をしっかりと行って、もっと良く企業のブランドの建設のために支持を提供して、業界の発展のために支持を提供します。

ある人は「国内」と言います。靴のブランド多くの同質化の程度も高く、市場の位置づけが曖昧です。」どうしてですか？

これは認めます。これは私達の多くのところで、商標を貼ってこそ、どのブランドの製品かが分かります。商標を貼らないと、各ブランドの違いが分かりにくいです。一つは、多くのブランド企業が外注加工であり、多くのブランドが各タイプの製品を全部作ることができないからです。コスト要因を考慮して、多くの種類の製品が一定の数量に達しないなら、外注経済に及ばないです。そこで一つのアウトソーシング生産企業が同時に異なる企業の類似の製品タイプの生産契約を締結することができました。これはある程度同質化をもたらしました。二つ目の原因は、企業が設計上の参考にして、デザインが同質化されました。しかし、私たちはすでに大きな進歩を遂げています。製品の自主開発設計はとても進歩しています。実は海外でも同じように、同質化現象が一般的です。靴の製品は全部小革で、似たようなレベルが高いです。大企業が開発するタイプが多いので、大企業同士の類似も理解できます。しかし、ある分野の製品の生産に専念している企業もあります。例えば、看護師靴、絶縁靴、手作業靴など、このような企業の特色は明らかです。

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現在業界では「モデルチェンジ・アップグレード」と言われていますが、一体何がモデルチェンジ・アップされたのですか？

私の理解から見ると、型：形式、パターン。もともとの生産パターンは「生産数量型」で、多く生産して多く売って、儲けるのは少ないですが、量が多くて、量が多いです。未来の発展モデルは「品質効率型」で、量は必ずしも増加しないが、品質は向上し、核心付加価値は向上し、競争力は向上しなければならない。つまり同じ靴で儲けた利益は違っています。数量主導型から品質効率型の生産モデルに変わります。全業界のモデルチェンジの方向は、販売パターンと管理モードの変化を含めて、その中に含まれています。モデルチェンジが生産モードの転換であるのに対し、レベルアップは品質水準の向上、技術の向上である。モデルチェンジは転職ではなく、アップグレードも元のパターンを完全にひっくり返して新たにモデルを作るという意味ではなく、順序を追って漸進し、自分に適したパターンを見つけることです。

私たちは経済発展指標を充実させ、モデルチェンジ・アップグレードは国家のマクロ経済の要求である。国家の角度から見て、経済発展の過程において、数量主導型の発展モデル、或いは初級競争発展モデルは必ず高エネルギー消費、低出力であり、エネルギー、交通などの面で必要な資源が多く、生産は限られています。品質効率型の生産モデルは、同じ資源を消費するが、効率が高く、効率が良い。業界の角度から言って、同様に労働力、資源の配置で、水道と電気など、業界の付加価値を高めて、業界に質の方面である程度進歩を促進させて、企業に調整を行って、効果と利益を増加するように求めます。例えば労働力、元のコストは2000元で、今は4000元です。靴の利益も倍になるべきです。或いは生産量の倍になります。生産量が倍増するということは、エネルギーを多く消費し、原材料を多く消費することを意味し、消費した生産能力とコストは同じであるか、それとも数量型の生産であるか、意味がない。

変換とアップグレードの過程で、企業はどのような役割を演じていますか？

変換・アップグレードは業界にとって、業界を調整させます。企業にとって、チャンスもあれば、挑戦もあります。モデルチェンジのアップグレードの過程で、企業は間違いなく主役で、業界のモデルチェンジのアップグレードは実は企業の転換とアップグレードです。モデルチェンジにしても、アップグレードにしても、企業の立場から言えば、自分の状況に応じて、自分に合った道を歩むべきです。この過程の中で、企業は製品の設計、マーケティングモード、管理モードのいずれかの面で転換するかを選択しますか？それとも同じ方向に進むかを選択します。完全に企業の状況によって決まっています。統一された道がありません。企業の発展は千差万別で、それぞれ特色があって、すべて同じ道を歩くのは現実的ではありません。普通の消費者にとって、住んでいるブランドを少し覚えています。普通は一人で20個を超えません。一番よく知っているのは五六個です。我が国には現在靴を持っている企業が約7000社ありますが、これらの企業の中でブランドを作ることができるのはまだ限られています。これらの企業が殺到してブランドを作るということは、これらの企業がみな「丸木橋」を走っているということです。だから、各企业は自分に合った道を歩み、ブランドに适したのはこの道を走り、加工に适したものはこの道を歩み、さらには、企业はある分野で特色があります。例えば、障害者のためのサービスです。この分野で発展し、市场を细かくし、自分の特色によって位置づけを定め、生产と発展の空间を见つけます。モデルチェンジのアップグレードは統一されていません。共通点を見つけたいなら、品質の向上、管理の向上、販売モードの向上です。これはすべての企業のモデルチェンジとアップグレードの過程で注意して行うべきで、企業発展の要求と標準でもあります。この原則の下で、企業は自身の優位性を発揮し、各方面に精通してこそ、よりよくモデルチェンジと市場競争に適応できる。

質問:製靴業東部沿海から中部にかけて、西部の勾配産業配置を形成しています。配置はさらに最適化され、最適化された後の構造はどうなりますか？

東部沿海はわが国の皮革と皮革製品の発展にボトルネック要素をもたらし、土地資源、エネルギー資源と労働力資源を評価します。企業が西部に移動する過程で、この三つのボトルネック問題は西部地区に優勢があります。また、この移転にはいくつかの特徴があります。

第一は間接的な転移である。たとえば、温州はいつも移転しています。あと十年か二十年もすれば、温州は依然として存在しています。

二は勾配転移である。浙江省が江西省に移転しました。また移転する可能性があります。市場の法則によって、どこに行くか決めます。

三は転入と転出が相対的である。広州のように、伝統的な生産環節を内陸に移転しますが、彼は設計情報の発表などの新しいセンターになります。

現在は、製靴業国際発展の環境はどうですか？国際ブランドは東南アジアの国に移転し始めました。これはわが国の靴業の発展に何の影響がありますか？

我が国は靴作りの大国で、全世界は今各類の靴の生産高は200億足で、我が国は120億足があって、60%を占めます。国家の分布から見ると、イタリア、スペインなどの国際は比較的に上位にあります。ブラジル、インドネシア、ベトナム、インドなどの国は発展が早いです。現在の全体的な発展傾向から見れば、多くの有名ブランドはアディ、ナイキなど、中国の生産ラインを東南アジア諸国に移転し、中国の靴業の発展の中で一部の企業に影響を与え、企業はその他のコストの低いところで生産発展を行っています。しかし、中国の製靴業は全部移転することができません。一部のローエンドが移転しました。ほとんどのハイエンドはかなり長い時間で移転することができません。これは第一に、我が国の製靴業の直接従業員は500万人ぐらいいます。このような大きな産業群落は、どの国も受け入れられません。だから、局部の移転は私達に錯覚を起こさせてはいけません。私達はこの業界の発展に適しなくなりました。業界の発展は制限されています。

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あなたが知っている国際貿易障壁は主にどのような方面に対していますか？私達はどのようにしてこれらの問題を解決する上で、標準的な役割はどうなりますか？

主に低価格をターゲットにしています。また技術障壁です。例えば、私達の材料の面、内在基準などは他の業界でも似たような状況があります。皮革製品は主に成分、使用する化学工業材料の残量などの問題に集中しています。これらの問題に対して、私達は標準を利用して自己利益の保護を行うことができます。実際には、世界規模の製革技術は高くないです。国内企業はその基準に従って生産できます。代替製品を使ってこれらの問題を解決します。現在、ホルムアルデヒド、染料、六価クロムを含む多くの問題は技術の改善によって、材料のオプションが次第に解決されました。

質問:製靴技術国内と国際水準の比較状況はどうですか？

技術的には国際との差はあまりないですが、デザインの面ではまだ差があります。コンセプトデザインから製品設計まで、まだ足りないところがあります。生産と設備の一体化において、ハイエンドの機械はよくできています。操作の熟練度において、わが国の熟練者もだんだん増えてきて、レベルも高いです。しかし、品質管理の面では、まだ差があります。私達ができるようになりました。21世紀に入って、私達のレベルは長足の進歩を得て、国際水準との差は次第に縮小することを始めます。今、多くの国際ブランドが中国で注文生産しています。これはわが国の生産水準が国際水準の要求に達するということです。もちろんこれは国内のトップ企業のレベルです。標準的な仕事の面で、我が国の標準レベルはすでに国際と同じで、甚だしきに至ってはいくつかの分野ですでにリードしています。これは我が国の靴製造業の長年の努力の結果で、関連する標準的な仕事機関の努力の結果です。また、関連企業は標準業務をより重視し、標準を利用して企業の発展に貢献しています。绝えない努力を通じて、我が国の标准的な仕事も、生产の仕事も、デザインの仕事も、もっと大きな进歩を遂げて、我が国が靴の强国になることを促进すると信じています。