中国の輸出紡織服装業で発生した三大問題

紡績服装はわが国の伝統的な優位産業ですが、最近は世界の主要市場経済が低迷しています。

波及を受ける。

寧波税関のデータ統計によると、2016年前3四半期に、

地区紡績紡績糸、織物及び製品

894.2億元で、服装及び部品の輸出は500.3億元で、同1.5%と5.3%下落しました。

市場需要の低迷を背景に、欧米主導の生態環境保護障壁は依然として高さを維持しており、中国の輸出紡績産業への影響は無視できない。

今年初め、EUはREACH法規に対して修正を実施し、NPEO含有量が0.01%を超える織物の市場進出を全面的に禁止します。

今年10月、EUはまたWTOを通じて(通って)通達を発表して、全面的に全フッ素の辛酸(PFOA)の物質を生産して販売することを禁止して、しかもいかなる消費品の中のPFOAの含有量は25マイクログラム/キログラム(ppb)を超えてはいけなくて、その関連物質の含有量も1000 ppbを超えてはいけません。

NPEOの名前は壬基フェノールポリオキシビエエーテルで、現在の軽紡業界では極めて重要な捺染補助剤で、紡績及び皮革の染色処理と洗浄などの技術に広く使われています。PFOAは業界で防水、防油、抗汚などの機能性服装を生産する重要な補助剤です。

NPEとPFOAの害はすでに社会の注目を集めています。

研究によると、前者は衣服の水洗いによって環境に入り、壬基フェノールなどの環境ホルモンを分解し、人間の内分泌と生殖の健康を妨害している。

PFOAは分解しにくい持久性、累積性毒物であることが確認され、皮膚接触や食物連鎖などを通じて人体に吸収され、神経、免疫、生殖システムなどに損害を与えます。

しかし、NPEとPFOAは現在の紡績工業の2種類の重要な補助剤であり、短期間で使用禁止は軽紡産業に大きな衝撃を与えます。

技術が成熟した欧州連合（EU）でも、態度は非常に慎重で、それぞれ3年、5年という長い過渡期を設定しています。

EUと比べて、わが国の中小規模企業は多く、技術にはまだ差があります。過渡期に技術のアップグレードを完成させるには大きな圧力がかかります。

特にNPEとPFOAが禁止された後、企業は未成熟代替物の苦境に直面しています。例えば、PFOAの性質に近い全フッ素壬酸などの同類物質もEUに注目されています。代替に使えるC 6補助剤の価格は倍近くになり、性能がまだ不足しています。

業界の微利の情勢の下で、ますます多くなる伝統の助剤は禁じられて倒れて企業に転化を加速させて、優勝劣敗。

生産工程の圧力以外に、製品の生態安全要求は日進月歩です。

アメリカ服装と靴履安全協会は年初に第17版の使用制限物質リストを発表しました。12種類以上の250種類の服装、靴類と家庭用紡績品の使用禁止または制限物質を発表しました。世界化学品管理と製品安全要求の規定をカバーしています。例えば、EU REACH法規とPOP法規によってそれぞれ鉛と難燃剤に対する制限要求が追加されました。

国際生態紡績品の風向基準として、国際環境保護紡績協会（OEKO-TAEX）が今年発表した2016版OEKO-TEEX 100規格はさらに大幅に更新され、数十種類の抗生剤、フタル酸塩、有機スズ、発癌染料などが規制されています。

例えば、制限リストに9種類の塩化フェノールが追加されました。このような物質は紡績スラブによく使われている防カビ、防腐、抗菌剤ですが、奇異な発がん性があり、繊維に残留している塩化フェノールは古い衣類を焼却して廃棄する時にもダイオキシン類を形成し、持久的な危害をもたらします。

注目すべき点は、リストにフルオロヘプタン酸、フルオロフロン酸、フルオロデカン_酸の3種類の化合物が追加されました。これはこのような物質もPFOAに従って徐々に無効になることを意味します。

日増しに厳しくなっている緑の障壁が紡績産業に与える影響は日増しに顕著になり、統計によると、今年に入ってから、中国の紡績服装の輸出は海外に通報されて回収される事件は百件を超え、技術障壁が絶えず高い状況を構築している中で、業界的なリスクの防止は怠らない。

欧米の「再製造」を背景に、絶えず強化されている技術障壁は、先進国が自らの技術力で「製造業の還流」を推進する「触媒」になるかもしれない。

消費の安全需要が高まるにつれて、我が国の軽紡産業はグリーン製造の転換のペースについていけないなら、輸出貿易のリスクが持続的に増大するばかりでなく、国内市場のシェアが圧迫される恐れがあります。

多くの輸出企業に対して、競争の激しい国際市場で生存と発展を求めるには、潮流に順応しなければならない。一方で、社会責任意識を強化しなければならない。

紡績産業の技術法規の動態に注目し、「グリーンプロセス」の研究開発投入を増やし、有害排出を減らし、社会の尊重を勝ち取り、企業の持続可能な発展を実現する。

第二に、品質管理を厳格に実施することです。

技術などに限られているので、一時的には徹底的に避けられない有害物質の残留は、原材料と補助材料の関係を強化した上で、必ず完成品の検査を厳格に実施し、製品の品質が要求に合致することを確保し、後続の品質紛争が発生しないようにする。