北京八達嶺靴工場：手作り皮靴の材料費はもっと高いです。

手作業の生産を再開してから今まで、八達嶺靴工場は十年以上も続けてきました。

品質を堅持する力によって、多くのお得意さんを育成しました。有名な俳優、国内外の政治家、バスケットボールのスターもたくさんいます。

環状鉄道の近くにある八達嶺靴工場に入ると、十数人の労働者が工場内で靴を作っています。あるものは裁断しています。あるものは靴の表面を縫っています。あるものは色を整えています。

ここには機械の爆音がありません。あるのは労働者の手にあるフックペン、はさみ、ハンマー、ガラス片とミシンの回転によって発生したぱったりという音だけです。

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北京の人はほとんど知っています。

この靴工場は最初は王府井大街の36軒の私人製靴店と公私合弁で設立されました。1956年に工場を建てました。最初は北京東単皮靴工場と呼ばれました。1970年代になって、八達嶺靴工場と改名しました。これは北京輸出の外貨獲得の重要な企業でした。

人々が靴を履くことができるように、工場では機械を使って靴の代わりに、生産性を高めました。

機械の靴の生産量は大きいですが、ゴムを使わなければなりません。靴はゴムをつけると通気しなくなります。手作業の靴は全部皮の底と縫い目で、足に履くと、人の体は大地と同じです。

工場長の麻生学平さんが教えてくれました。

麻学平は80年代から八達嶺靴工場で働いていましたが、初めて手作りの靴に触れたのは1992年です。

「一人の友達が麻学平に手製の靴をあげました。履き心地がいいだけでなく、長年の汗と足の気がすぐなくなりました。

もっと不思議なことに、静電気さえ消えてしまいました。」

当時、工場の先生だった傅さんは相変わらず手作りの靴の技術を身につけていました。

麻学平はこの技術を残しておくべきかと考え始めた。

機械で靴を作るから、手作りの靴までです。

職人魂だけでなく、時代が迫っている。

90年代、八達嶺靴工場の経済効果が低下し、千人規模の靴工場が改制を迎えました。

リストラして、買い切って、最後にただ20数人の熟練しているベテランの先生だけを残して、麻学平に従って再び手製の靴の業界に帰りました。

しかし、機械の生産に比べて、靴の生産量も減ってきました。

麻学平の統計によると、今工場の親方は毎日平均0.8個の靴を作ることができます。販売の面では、工場は一年に1000足以上の靴しか売れません。

麻学平は、この技術を勉強して、入門から本当に精通するまでに、少なくとも三年間の研究が必要だと言いました。

「例えば、お客さんがゆったりと履きたいなら、靴の開口部だけでなく、

足に合うサイズを貼るべきです。そうしないと、お客さんが靴を履く過程がうまくいかないです。

麻学平さんによると、八達嶺靴工場では、どの靴も顧客の足のサイズと需要に応じてカスタマイズされます。

「製作中はお客さんに靴の試しをお願いします。サイズが合わないならすぐに直してください。

オーダーメイド服より手作り靴の方が要求が高く、一ミリの差でも体験が大幅に割引されます。

手作りの靴の製作は優れた技術だけではなく、材料のコストももっと高いです。

靴の底のように、イタリアの牛革を選んでいます。国内の牛革より丈夫で耐摩耗性が高いです。

一つの靴を作ったら、材料とデザインによって最低は四千元で、一番高いのは六万元ぐらいです。

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