服飾産業の変革：フレキシブルな知能製造は速いファッションに溶け込む傾向があります。

服のブランドは実は絶えない自己転覆と反復の過程で発展しています。毎回の危機の出現は新しいブランドの成長が目立つ機会です。電気商の衝撃から貿易戦までの鳴り響くのです。今のあなたはすでに余裕を感じているのではないでしょうか？突然のすべての服装人は困惑しています。特に、2020年の春節後は全国的に紅潮が中継され、協会、政府、市長、県長、町長の各顕神通は、その生放送のプラットフォームと同じように、多くの人が未知の状況の下で追い風に乗っている。しかし、赈やかな数ヶ月が経ちました。振り返ってみます。まとめて、谁が胜ちましたか？いわば病気が急病である。私たちの服装人は病気になりましたが、いつから病気になりましたか？2020年の疫病は服装企業の人がインターネットの科学技術に向かって「病」の加速器を治療するだけです。

つまり、髪グループが織布縫一体の柔軟性化智造生産現場を作るということです。

二、三枚の服だけ注文しても大丈夫です。

アリババの「サイ工場」の乱入により、アパレル製造業のインテリジェント化が再び業界の話題となっている。実際には、国際ブランドのファッションが「速いファッション」になってから、多品種、小ロット、快速反応の生産需要を満足させ、各服装製造工場が激しい競争から勝利できるように確保するための絶好の仕事となりました。

65年の歴史を持つ古い紡績企業として、時代ごとに与えられたチャンスをつかむのは、つまりグループの長盛不衰の法宝です。2016年から、その旗の下青島貴華ニット有限公司をモデルとして、知能化の改造を行い、情報化で織布、捺染から裁縫へ…全産業チェーン上のすべての環節は、敏捷に製造し、柔軟性のある生産のサプライチェーンモデルを構築しました。今、貴華ニットの規模注文納期は正常の42日間から14日間まで早まっています。早く注文書に戻ります。このような迅速な反応のおかげで、疫病が発生した後、貴華ニットは迅速に谷底を出てきました。5月から営業収入の連続的な増加を実現しました。国内外の注文はすでに年末までの生産スケジュールになりました。

知造職場は全産業チェーンを通じている。

織布、捺染、裁縫は服装生産端のサプライチェーンの上下の三つの重要な一環であり、産業から言えば産業チェーンである。しかし、貴華ニットの生産現場では、インテリジェント化を通じて、柔軟性のある智造を形成し、編み、染め、縫製が一つの工程になりました。

織造作業場は、1平方メートル未満のオレンジ色のタブレットロボットが軌道に沿って往復し、紡績糸を運送します。作業場全体に染めて、いくつかの小型調色シリンダーが既定の手順に従って自動的に配色、調色します。衣類加工場は、無線周波数技術がリアルタイムに労働者の生産情報と仕事効果を収集します。生産運営の各環節がリアルタイムで設備情報と対話する重要な担体となります。これは記者がすぐに髪グループの貴華の編み物有限会社を編んで1つの柔軟化の智造の生産現場の見たシーンを縫うのです。

貴華ニットは1993年の創立当初から海外ブランドのOEMのニットウェアに専念しています。国際ブランドのファッションの流行に従って、今世紀初めから“速いファッション”の風潮が沸き上がってきて、企業は情報化を核心にして、小ロット、多ロット、納期の注文問題を解決してみます。孫維法総経理は「以前は年間40個の注文しか受けられませんでした。一つの注文は数十万件ありました。しかし、今は毎年6000個近くの注文があります。一つの注文が多いのは数千件です。少ないのは百件以上しかありません。一つの注文もあります。それに、一週間か二週間で出荷するようにお客さんが要求しています。」彼は「過去の製造方式では、これらの単はまったく接続できない。スマート製造モードでは、私たちは接続できるだけでなく、運営効率も30%アップした」と話しています。

つまり、発グループのインテリジェント化改造は2016年から力を入れています。数年来、つまり発展グループはパイロット工場の貴華ニットで、情報化で全産業チェーンのすべての環節を通して、敏捷な製造、柔軟な生産のサプライチェーンモデルを建立しました。工場、産業園の中で、織布縫「一条竜」を実現して、多品種、小ロット、快速に注文書の市場需要を満足させます。すべての段階はデジタル化された情報収集であり、従業員一人一人の仕事はすべてデジタルカードと繋がっています。産業分野によって情報が減衰していません。***は企業の人為誤差コスト、在庫圧力を下げて、企業のリスク対策能力、コストダウン能力を高めました。孫維法から見ると、情報化の力を借りて運営管理の中で柔軟性のある知造を形成しています。

管理理念に柔软を擦り込む

注文が小さいほどやりにくいです。これは服装業界の共通認識です。統計によると、2003年から2013年までの10年間で、貴華ニットの平均注文は6000件で、一つのSKU（単色、単色、単規格）は500件ぐらいしかないです。孫維法によると、現在国内の注文は2件、3件までで、海外の一大スポーツブランドの一つであるSKUは128件しかなく、完全に小ロット、多ロット、快速納期の要求です。企業は効果と利益を追求して、結局競争力を高めるので、他の人の受けられない注文はあなたが受けることができて、これは優位です。孫維法は、「我々は知能製造モードの転換、最適化、向上によって、企業の長期的な発展にも役立つ」と話しています。

智が一歩リードして、貴華ニットの優勢は疫病状況の「大考」の下で更に際立っています。貴華の経営はここ数年着実に進んでいます。孫維法は、全世界の紡織産業チェーンの移転と全世界の疫病の影響を受けて、高品質の製造能力に頼って、デジタルの急行に乗って、企業は“国内の国際双循環”の目標に向かって加速して前進していると言います。現在、製品は過去の90%の輸出から60%の輸出に調整され、国内外の二つの市場は徐々に均衡に向かっています。「同じアルバイトでも、海外と国内企業では基準や要求に多くの違いがあります。変わらないのはファッションの流れに対する迅速な対応だけです」孫維法によると、ブランド企業の代行需要を精確に生産側に伝達し、製造者がより正確に対話市場に進出し、これまでの大量生産から大規模注文へと企業を推進している。

4月16日に3000件の注文を受けました。29日に納品に成功しました。この注文書は数量が小さくて、色が7つ必要です。色は1つで12時間、色が7つで3日間かかります。また、織布、プリントなどの各プロセスを完成しなければなりません。最終的には13日間で納品できます。企業生産の柔軟性と敏捷性を表しています。貴華ニットでは、普通の42日間から14日間の納期を前にしています。早く注文書に戻ります。

「企業改造がなく、インターネットの思考がないと、これはできない」孫維法は、インターネットの思惟は協力しなければならなくて、7日間の納品の理念をすべての工程に貫徹して、一つ一つの小さい閉ループは1つの大きい閉ループを形成して、統合して柔軟に製造しますと言います。柔软な制造は一つの面のように、いくら揉んでもいいです。注文がどんなに大きくても、中に入れて作ってもいいです。

柔软性は、制造プロセスの改造理念の中だけではなく、企业の管理理念も柔软に丸め込まなければならないと彼は言った。服装企業の70%の仕事は部品を計算します。労働者は必ず大きな注文をしたいです。フレキシブルな製造は管理に対する要求がとても高いです。短い時間で順番に準備してください。孫維法によると、服装製造は依然として労働集約型産業である。例えば、工場全体を染色して、自動的に材料を入れる設備があります。技術の精度と製品の品質を高めました。しかし、一部の生産段階では、完全に人工を排除することは不可能です。工業インターネットは今まで発展してきました。必然であり、必要でもありますが、業界は違っています。入る境界は違っています。

つまり、工場とはアパレル製造業の「青山」であるという認識があります。65年間発展してきました。つまり、もう30社以上の会社と工場を分けて、2万人以上の従業員を持つ大企業になりました。2019年、つまり営業収入112.29億元を実現し、古い行がほとばしる「新しい活力」を明らかにしています。今、一連のデジタル化能力の向上は、この古い紡績企業の発展のためにもっと大きな想像空間を広げています。