炭素繊維生地は衣類製造分野に広く用いられている

炭素繊維は紡績業の織布に用いることができる。炭素繊維はその高強度、比重が小さく、高温に強く、摩擦に強く、腐食に強いなどの特性から、紡績業の中で急速な発展と応用を得た。

炭素繊維は様々な織物に加工することができ、その柔軟な加工性のため、紡績業において実用化されている。

炭素繊維強化樹脂（CFRP）は、多くの分野で実用的かつ潜在的に使用されている高性能繊維材料である。

また、炭素繊維材料はその軽量で高強度の特性から、紡績機械の部品に用いられ、エネルギー消費を低減し、生産効率を高める。例えば、炭素繊維シャトルと矢印棒の使用は、重量を軽減するだけでなく、シャトルの周波数と使用寿命を向上させる。

炭素繊維はまた、風力発電羽根の梁、光起電用の炭素炭素炭素複合材料のるつぼなどの新エネルギー設備部品の製造に用いられ、「二重炭素」目標の実現を推進した。

紡績機械において、炭素繊維の応用形式はシャトルと矢印棒、炭素繊維総合板枠とボビン巻芯などを含み、これらの応用は紡績機械の性能と効率を高めるのに役立つ。炭素繊維のこれらの応用例は、炭素繊維が布を織るだけでなく、紡績機械の軽量化と効率向上の面で重要な役割を果たすことを示している。

そのため、紡績業における炭素繊維の応用は可能であり、重要な発展方向になりつつある。

炭素繊維は櫛織布と編布を作製するために使用することができる：

炭素繊維は櫛織布や編布を作製するために使用することができる。炭素繊維はその高強度、比重が小さく、高温に強く、摩擦に強く、腐食に強いなどの特性から、櫛織布や編布を含む様々な織物に加工することができる。

櫛織炭素繊維布：炭素繊維は異なる製織方式で機織り布を作ることができ、主に平織り布、綾織布、サテン布、一方向布などがある。

ニット炭素繊維布：炭素繊維もニット布にすることができ、主に経編布、緯編布、丸機布、横機布などがある。

これらの異なるタイプの炭素繊維布は、航空宇宙、スポーツ娯楽器材、その他の工業用途を含む様々な用途に使用することができる。したがって、炭素繊維は確かに櫛織布や編布の作製に用いることができ、多くの分野で実用化されている。

炭素繊維生地は服を作るために使用することができます：

炭素繊維生地は服を作るのに使うことができる。炭素繊維生地はその保温、紫外線防止、抗菌、吸湿排汗、難燃、防水、静電気防止などの利点から、社会規範機能類服装の製作に非常に適していると同時に、一部の科学技術機能類服装にも適している。例えば、防火服、防毒服、防弾服、放射線防止服、宇宙服、潜水服、登山服、極地服などの特殊な業界では、炭素繊維生地が広く使用されている。

また、炭素繊維材料の基本的な特性上の利点は、特殊な衣料生地への応用を可能にする。

炭素繊維生地は、靴、帽子、ベルト、アクセサリー、財布、眼鏡フレームなどのファッション要素材料、スーツケースなどの旅行用品の製造にも使用されています。これらの製品は実用性だけでなく、炭素繊維の高冷、強靭、誇り、優雅なファッション特性を示している。

そのため、炭素繊維生地は機能的な服装を作るだけでなく、ファッション服装にも使用でき、多様なニーズを満たすことができる。

炭素繊維の品種分類及び標準区分：

炭素繊維の品種は異なる分類基準に基づいて区分することができ、主に次のようなものがある。

原料由来別：炭素繊維はポリアクリロニトリル（PAN）系炭素繊維、アスファルト系炭素繊維、ビスコース系炭素繊維、フェノール系炭素繊維、気相成長炭素繊維などに分けることができる。

状態別に分類する：炭素繊維はフィラメント、短繊維、短繊維に分けることができる。

力学性能によって分類する：炭素繊維は汎用型、高強度型、中型高強度型、高モデル、超高モデル炭素繊維に分けることができる。

トウの規格によって分類する：炭素繊維は小トウと大トウに分けることができる。小トウ炭素繊維は主に宇宙軍需産業とスポーツレジャー分野に応用され、大トウ炭素繊維は主に基礎工業分野に応用されている。

最終熱処理温度によって分類する：炭素繊維は高熱処理炭素繊維（HTT）、中間熱処理炭素繊維（IHT）と低熱処理炭素繊維に分けることができる。

製品形態別に分類する：炭素繊維はまた連続長繊維、短繊維糸、炭素繊維織物と炭素繊維編組帯などに分けることができる。

これらの分類基準は、さまざまな業界やアプリケーションのニーズに対応するために、さまざまな用途の炭素繊維品種を提供しています。

炭素繊維の分類コード：

炭素繊維の分類コードは主に以下のいくつかの方面に基づいている：

原料別：炭素繊維はポリアクリロニトリル（PAN）基、アスファルト基（等方性、中間相）、接着基に分けることができる。

製造条件及び方法によって分類する：炭素繊維は炭素繊維（800〜1600℃）、黒鉛繊維（2000〜3000℃）、酸化繊維（プレキシ糸200〜300℃）、活性炭繊維、気相成長炭素繊維に分けることができる。

力学的性能によって分類する：炭素繊維は汎用級（GP）と高性能（HP）の2種類に分けることができ、その中で高性能（HP）炭素繊維はまた中強型（MT）、高強型（HT）、超高強型（UHT）、中モデル（IM）、高モデル（HM）、超高モデル（UHM）に細分化される。

トウの規格による分類：一般的に炭素繊維中の単糸本数と1000の比によって命名され、例えば、12 Kは単束炭素繊維中に12000本の単糸を含む炭素繊維を指す。

国家基準：中国国家基準『炭素繊維』分類及び符号』は連続炭素繊維の分類を規定し、製品符号が表示すべき内容と方法は、符号を編成するのに根拠となる標準的なコード、炭素繊維を製造する母体繊維の種類、炭素繊維の引張強度、引張弾性率、線密度及びその他の追加要求を有する追加内容などを含む。

これらの分類とコードネームは炭素繊維製品の標識を規範化し、炭素繊維業界の健全な発展を保障するのに役立つ。

炭素繊維のリサイクル：

炭素繊維はリサイクルできる。炭素繊維複合材料の回収方法は主に3種類にまとめることができる：物理回収法、化学処理法、熱分解処理法。これらの方法は、複合材料から炭素繊維を分離し、再利用することができる。

物理回収法：切断、粉砕などの機械加工により、複合材料を小塊に切断し、その後選別により粉末と繊維材料を抽出する。

化学回収法：化学溶媒を用いて低温で樹脂を分解し、炭素繊維を分離する。

熱分解処理法：熱エネルギー処理による揮発により複合材料中の樹脂を除去し、最終的に使用可能な炭素繊維部分を回収する。

回収した炭素繊維は連続繊維状態を維持することが難しく、長さは120 mm未満が多い。繊維の長さ区間に応じて、回収炭素繊維は異なる応用経路に使用することができる：

繊維長が6 mm未満の場合は、フィラーとして複合材素材に添加することができる、

6 mmから70 mmの繊維長で、カーボンフェルトやSMC材料に調製することができ、

70 mm〜120 mmの繊維長、繊維配向を維持し、熱可塑性ストリップを製造することができる。

市場における回収炭素繊維は主に粉末、粒子、糸状などの形で存在し、その性能は原生炭素繊維の性能の90%〜95%に達することができる。

リサイクル炭素繊維を合理的に利用することで、製品コストを削減するだけでなく、炭素繊維製品の廃棄問題や環境問題を解決することができる。

回収技術の成熟に伴い、回収炭素繊維の市場規模はさらに拡大し、関連業界の高品質な発展を推進することが期待されている。