초세섬유 합성 가죽 염색 공예

단독 PA6 과 폴리우레탄 염색에 사용되는 염료는 산성 염료, 중성 염료, 분산 염료, 활성 염료 등을 포함한다.

PA6 과 폴리우레탄을 단독 염색할 때, 이 같은 단일 염료는 좋은 효과가 있을 수 있지만, 두 팀을 포함한 하이섬형 초세섬유 합성혁에 대해서는 복잡한 경우가 많다. 특히 짙은 염색을 할 때 두 가지 염료까지 섞어 섞인 염색염료를 고려해야 한다.

분산 염료 염색

분산 염료는 소수성이 강하기 전에 수용성이 작은 비이온 염료로 구조에 수용성 기단이 없었지만 극성이 큰 기단이 함유되어 있어, NO2, NH2, CN, OG 등이 많이 들어 있다.

분산 염료의 염료 속율은 염료 품종에 따라 다른 차이가 있다. 맞춤색을 할 때 염색률이 가깝거나 배열성이 좋은 염료를 선택하는 것과 비교하면 약분산 염료와 약한 양염료 또는 중성 염료가 섞인 염료를 섞어 색광을 조절하고 염색도를 늘려 장보단 목적에 이를 수 있다.

분산 염료의 염색 속도는 온도에 의존성이 커서 염색할 때 특히 온도의 조절에 주의해야 한다.

온도가 높아지면 분산제는 염료에 대한 흡수와 물감의 입자가 충돌하고 응집할 기회가 증가한다.

한편 온도가 높아져 작은 알갱이의 용해도와 큰 알갱이 성장을 향상시켜 분산액의 안정성을 낮추게 한다.

따라서 좋은 염료 용액 온도가 낮고 염색 전에 장시간 가열염액을 피해야 한다.

일반적으로 40 ~50 ℃에 입염되면 약 0.5 ℃의 / min 이 끓어 오른다.

염료에 따라 염색 및 흡수 상태에 따라 다시 보온 워싱.

분산 염료는 금론과 폴리우레탄에 동시에 염색할 수 있다.

염료 속 활성 기단 과 PA6 분자 중 대량 의 아미노와 분자 말단 의 아미노는 수소 키, 범드화력 및 배우자 극력 으로 물들어 고착되어 있다.

또 PA6 분자에는 비극적인 탄소소소소소소소소소소소의 분산염료가 물감을 물들일 수 있는 원인이다.

분산 염료분량은 비교적 작고 확산성능이 좋고 염색성이 단순하고 고르고 고루 감염성이 좋고 일선감도 좋고 덮어쓰기도 좋다. 비닐론은 중합시 분량 크기가 좋고 이나실 때 스트레칭도가 다르게 생기는 염색이 고르지 않은 현상을 피할 수 있다.

그러나 분산 염료로 PA6 을 염색해 포화치가 낮아 짙은 색으로 염색하기가 어려웠다.

분산 염료는 폴리우레탄에 비교적 좋은 상색으로, 이는 폴리우레탄 구조와 비교적 긴밀한 발포 구조와 관련이 있다.

폴리우레탄은 합성혁기 표면과 내부에 불완전한 연관된 고분막을 형성하고, 그 구조는 연쇄단과 경사슬로 구성되어 있다.

연쇄 부분의 구조가 부드러워 염료에 물들인 주요 위치다.

폴리우레탄은 분산 염료의 흡수량이 매우 크며 염색 잔류량은 적고, 이는 고력분 분산염료 염료 염색제 심색 품종을 선택할 때 매우 필요하다.

일정 범위 내에서는 염색 온도가 높아지면서 득색량이 비교적 크다.

이외에도 폴리우레탄에 분산 염료도 좋다.

섬형 초세섬유 합성 가죽 염색 중 분산 염료는 폴리우레탄에 물들인 주요 염료 타입이다.

다른 타입의 염료는 폴리우레탄에 비해 색감이 떨어지는 반면, 폴리우레탄에 색칠을 하는 경우도 있지만, 폴리아미노는 비교적 좋은 상색에도 불구하고, 또한 폴리에스테르에 균일하고, 무색차 성품이 매우 불리하다.

분산 염료라도 용량상 컨트롤에 주의해야 한다. 이는 금론의 위색에 영향을 미칠 뿐만 아니라 금론의 염색에도 영향을 미칠 수 있기 때문이다.

산성 염료 염색

산성 염료 염료는 금론의 염색의 중요한 염료이며 섬유와 염료 사이에는 주로 이온 건으로 결합된다.

만약 염색할 때 PH 가 비교적 낮다면, 분자 사슬의 아미노도 이자화 (-N +H2 -)와 염료 음이온과 결합된다.

또한 약산성 또는 중성욕 염색의 산성 염료 염료 염료는 수소 건과 범덕화력도 중요한 역할을 한다. 그들의 염색 포화치는 아미노기 함량으로 계산되는 포화치를 능가하는 경우가 종종 있다.

테론이 말단 아미노기가 경음악과 함유량 때문에 두 개나 두 개 이상의 염료를 사용할 때 흔히 경염 문제가 발생할 수 있기 때문에 맞춤색을 할 때 군림성이 좋은 염료를 선택해야 한다.

금론의 분자는 선성분자, 분자 사슬에 지퍼와 큰 측기가 없지만 수소 키를 형성할 수 있는 기단들이 많다.

염료분자는 섬유분자와 방해하기 쉽고, 비교적 큰 범덕화력, 염료와 섬유 사이로 수소 키를 생성할 수 있기 때문에 산성 염료는 금론의 친화력은 일반적으로 양털보다 높다.

강산성 염료 염료의 포화치가 2.3%, 약산성 염료는 5 ~5.2%로 나타났다.

그래서 염금론은 약산성 염료를 자주 사용해 판드화력과 수소 건을 빌려 염료의 상염률을 높인다.

테론은 강산성 염료 염색으로 일반적으로 염색이 깊지 않은 것으로, 이는 양성 기단의 비례와 달리 (폴리아미드 합성 초산 또는 벤젠 갑산조절분량으로 일부 분자의 말단 아미닐이 녹아 아미노의 형태로 남아있어 아미노미드기가 기보다 낮고, PA6 에서는 환라미드기가 존재한다.

따라서 전형적인 산성산성 염료 염료로 물들인 즉 쿨레옹력에만 물들어 짙은 색으로 물들기 어렵다.

산성 염료는 폴리아미노티에 물들일 수도 있고, 루폴리우레탄 분자가 결핍된 중구 아미노기, 아미노메틸산 산기, 결합 형식은 판덕화력, 수소 키와 이온 키를 결합하지만 염색 효과는 이상적이지 않다.

특히 강산성 염료는 섬유 표면에 고착되어 섬유 내부에 침투할 수 있으며 비누 세탁이 심해 견고도 가 매우 나쁘다.

약배성 염료는 강산성 염료에 비해 100% 감도가 높고, 물세탁 감도도 좋지만, 세척도 역시 이상적이지 않다. 염료는 섬유 내부에 스며들지 못하며 내광 감도가 떨어진다.

중성 염료 염색

중성 염료는 1:2형 산성 함유 염료, 금속원자와 염료 분자가 1:2의 비율로 결합된다.

물감 분자에는 산기 등 수용성 기단이 함유되지 않고 물용성이 낮은 친수성 기단만 함유되어 있으며 술폰은 아미노기 (-SO2NHR), 갑기 (-SO2CH3) 등 중성 또는 약산성 미디어에 물들인 것으로 유명하다.

비닐론의 분자에는 대량의 아미노카르복실기 단기가 있어, 중성 염료로 염색을 할 수 있으며, 짙은 빛깔과 짙은 빛깔, 비교적 좋은 습한 처리 견적도, 일선 감도, 염료 사이의 맞춤 성능이 좋고, 염료 이용률이 높고, 염색 공예는 비교적 간단하다.

그러나 중성 염료 색보는 완벽하지 않은 반면 염료 분자는 금속 이란성 쌍둥이로 빛깔이 선명하지 않아 짙은 농색 제품에 적합하다.

중성염료는 음이온 형식으로 PA6 의 아미노기가 이온으로 결합돼 물색분자와 스판키와 범덕화력으로 결합되며 중성염성은 금론에 비교적 좋은 친화력을 가질 수 있다.

흡착염료분자의 수가 섬유 대분자 말단 아미노기 수를 크게 넘어 염료에 백분율이 높아 염색 포화치도 크다.

염료가 균일하게 느린 상태에서 물들인 것을 조절하기 위해 바닐라 PH 값은 좀 높게 해야 하며 아미노이온의 수를 줄이고 쿨레옹의 힘을 낮춰야 한다.

백분율에 낮은 색상에 대비해 끓는 동안 적당량의 빙초산 (보통 기포 중량의 1% 가량)을 추가하여 염료가 더욱 물들일 수 있도록 한다.

중성 염료도 폴리우레탄을 염색하는 데 쓸 수 있으며 주로 수소 키, 범덕화력, 쿠레옹력 결합.

적당한 중성 염료 품종을 선택하면 폴리우레탄 염색에 충분한 포화치를 얻을 수 있다.

염색은 저장력 하에서 진행해야 할 때 열정형을 거쳐야 한다.

중성염료는 폴리우레탄의 흡입 분부를 2원 흡수 특성으로 표현한 반면, Langmuir 형과 Nernst 타입 흡수가 동시에 존재하고, 염료 IOB 가 낮아지면서, 즉 소외성이 크면 Nernst 흡수성이 커지고, 친화력이 높아져 물감이 두드러진다.

중성 염료는 폴리우레탄의 염색이 일반 산성 염료보다 좋다.

활성 염료 염색

활성 염료는 섬유와 섬유를 일으킬 수 있는 대분자와 화학반응과 공가 결합된 염료다.

활성 염료에 PA6 의 기리가 비교적 복잡하다.

분자 중 일정한 수량의 술파산기는 산성 조건 하에서 PA6 분자 말단에 이온 건이 생성되어 활성 염료에 의한 염료는 일반적으로 약산욕을 채택하기 때문에 이때 염료는 산성 염료와 비슷하다.

약산 조건 아래 X 형과 K 형 활성 염료도 PA6 과 공가 결합할 수 있다.

KN 형 활성염료는 산성욕에서 비닐폰키를 생성할 수 없기 때문에 산성 조건에서 PA6 과 공가 키를 결합할 수 없다.

활성염료는 금론의 물감에 염료로 나눌 수 있으며, 흡수된 염료는 섬유 내부로 확산되고 물감과 섬유와 섬유가 결합돼 3개 단계로 고착된다.

두 사람의 공유 버튼 결합은 매우 견고하며 활성염료를 채택하는 것이 매우 높은 습수처리의 견고한 이유다.

염료와 금론의 이온 키, 우극적인 작용, 범덕화력과 수소 결합은 염색 과정의 흡입 단계에서 매우 중요한 의미를 가지고 있다.

염색 후 완제품에 대해 이런 결합은 유해무익하다면 완제품의 습기 처리에 심각한 영향을 미칠 수 있다.

이에 따라 비공통가 결합된 염료심은 철철도 청제하고 통상 암모니아수를 사용하여 처리한다.

처리 과정에서 비교적 높은 PH 조건에서 반응 능력을 발휘해 반응하지 않은 염료는 금론과 계속 반응을 일으키며 또 다른 면에서 무반응성을 일으켰다. 특히 이온 건으로 결합된 염료는 금론에서 흡착돼 완제품 염색 감도를 보장한다.

활성 염료 염색 PA6 은 빛깔이 선명하고 세척과 마찰 감도가 좋다, 승화 감도가 높고 염색이 편리하다.

그러나 PA6 분자에는 아미노기가 적기 때문에, 색깔이 낮은 데다 균염성이 떨어지기 때문에 중간, 옅은 색품종만 사용한다.

활성염료는 폴리우레탄 염색에 많이 사용하지 않았지만 폴리아미노산 큰 분자 사슬에는 단기가 존재해 활성 염료로 염색할 수 있다.

염료 염색

섬 모델 초세섬유 합성혁색 과정에서 단일 품종의 염료는 흔히 만족스럽지 않은 이상효과에 달한다. 특히 짙은 색품종에 물들일 때.

이때 혼합 염색 공예를 고려해 두 가지 이상의 염료 조합을 위해 사용해야 한다.

조율을 통해 혼합 염료의 비율을 고찰한다.

다양한 염료 염색은 물감 사이의 군입성 문제를 고려해야 한다.

서로 다른 지표의 염색 성능 곡선을 고찰하여 염색 성능이 가까운 염료를 골라 배합해 적당한 염색 조제를 사용하기 (균염제, 침투제, 분산제, 확산제, 고색제 등) 를 포함해 염료 사이의 비슷한 상용성능을 강화한다.

염색 공예에 합성 염료 물감은 마찬가지로 단염료 염색과 달리 적당한 조정을 해야 한다.

예를 들어 품종별 염료가 염색을 요구할 때 PH 치가 다르기 때문에 같은 염색욕에 다른 염료를 넣어서는 안 된다.

이때 적이하 두 가지 방법으로 해결할 수 있다: 분보 염색법, 즉 단계별로 다른 물감을 넣는 물감, 각 염료가 적응하는 PH 치 조건 범위 내에서 PH 미끄럼법, 즉, 염색 욕에 PH 활동제 (PH 조절제, PH 제어제) 를 가입하여 염색 과정에서 샤워PH 자동으로 미끄러져 다른 유형에 적응하는 염료에 적응한다.

이런 PH 조절제는 일반적으로 유기농기류와 아미드 화합물, 할로겐기단의 유기화합물, 휘발성 유기산과 알데히드기나 기초를 함유하고 있는 알칼리성 산화제, 이 물질은 모두 온도가 높아질 때, 용액의 PH 치를 낮춰, 향산성 미끄러지게 한다.