유럽연합 최신 버전의 저전압 명령 테스트

앞

이 문은 유럽연합의 최신 버전의 저전압 명령 및 새로운 명령을 충족시킬 수 있는 요구를 소개하고, 테스트 보고서를 포함한 CE 기술 파일의 요구에 중점을 두고, 제조업체가 LVD 지령에 응해야 한다는 것을 협조할 것이다.

이 글의 간단한 진술지령의 일반적인 요구에 초점을 테스트 요구에 올려 일부 예를 제공해 LVD 테스트에 해당하는 문제를 설명한다.

2, LVD 적용 범위

LVD 는 모든 기능 사용 전압 사용 범위가 50 ~100V를 교류하고, 직류 75 ~1500V의 전기 제품에 직류, 이 정의계는 명령의 적용 범위를 가리킨다. 명령 적용 제한 적용 (예를 들어 230V의 컴퓨터를 사용하여 12V로 직류 12V로 인한 위험위험위험도 LVD 의 규범을 받는다.

LVD 는 소비자와 공업에 사용되는 제품에 적용되고, 공업용 설비라면 제조사 자체 사용을 포함한 제품 (예를 들면: 테스트 설비) 이 적용된다.

3, CE 기술 파일 요구

LVD 의 CE 체제는 EMC 지령과 유사하다. 적용 범위 안에 있는 모든 제품은 CE 로고가 있어야 하고, 제조업자의 대표나 수출상들이 서명하는 성명서에 부합해야 한다.

간단한 자기 선언은 제품의 안전한 (안전 (* 안전 (* 안전 * 안전 * 모든 인원이나 가축의 사상과 재무의 손상을 입히지 않기 위해 이 원인으로, LVD 의 성명은 기술 파일 파일이 필요한 지원이 필요하다.

기술 증명 파일 포함:

1. 기계 설비의 일반성 묘사

2. 개념상의 디자인 및 도형 제조

3. 이 도견을 알아야 할 묘사와 설명

4. 모든 또는 부분의 적용 기준을 표시하고, 안전 관점을 충족시키기 위한 대책

5. 디자인의 추산 결과 집행 과정의 검사

6. 테스트 보고서

제조업자는 반드시 각종 필요한 방법으로 제조 과정이 기술문서에 부합되는 것을 확보하고, 파일 내용의 내용은 설계 관점에서 안전하고, 제조 과정에서 부합하는 것을 확고히 증명해야 한다.

안전 설계가 좋은 방법은 우선 열거된 조화기준에 부합해 테스트 보고서를 증거로 하는 것이다.

조정 기준은 EC 공식 공보 (Official Journal)에 정기적으로 발표된다.

이미 인정받은 서류 (EN 규격설명)을 사용하여 파일을 준비할 수 있는 이 사람은 공업분야의 가장 좋은 정보를 고려하고 자신만의 경험이 아니다.

무엇보다 LVD 의 필요안전 규범을 고려해야 하는데, 이 규범은 조정 기준을 초월할 수 있는 요구를 보여야 한다.

대체로 제품은 어느 EN 의 표준 규범 범위 내에서 충분하다면 이 EN 의 기준이 충분하다.

부합된 지속성을 확보하기 위해서는 품질 시스템을 만드는 데 대비해 안전한 대응 인자가 있어야 한다.

우선 샘플이 운송되기 전에 하는 하선 테스트 (연속성, 항전기 절연 강도, 절연 저항)를 포함해 테스트 결과에서 제품 안전과 관련된 관건 재료 (critical componts and materials)(보험, 격리 변압기, 가연성 플라스틱)를 수집할 수 있는 것으로 조사됐다.

안전 테스트

승인된 규격에 따라 지령의 기술 요구에 부합할 수 있는 중요한 요인과 테스트는 제조업자나 제조업자가 능력을 가진 사람이 실시할 수 있다는 것이다.

공장내나 공장 밖의 테스트를 선택하는 것은 일반적으로 제조업자의 조건과 의욕에 따라, 때로는 바이어들의 요구에 따른다.

무엇보다 가장 중요한 요인은 최종 결과의 신뢰도, 성명을 체결한 사람은 합법적 변호의 기초를 알고 있지만 정확하게 재현해야 한다.

미교한 계기나 경험이 부족한 이들이 추출한 결과라면 이러한 요구를 만족시킬 수 없다.

많은 이들에겐 제품에 대한 테스트 경험은 EMC 관련 지령에 불과하고 LVD 지령의 테스트는 다소 다르다고 간단히 말하자면 EMC 테스트는 이미 좋은 방법으로 제한된 양을 측정하고, LVD 테스트는 자료의 수집으로 통상적으로 주관적인 판단을 지지하는 것으로, LVD 테스트 기준은 복잡하고, 결론에 필요한 테스트 결과는 일반적으로 두꺼운 파일이다.

5 、안전의 원리

전기 제품에 따르면 대부분의 LVD EN 의 기준은 같은 기본 안전원리에 따른다.

테스트는 정상적인 실행과 오류 상황에서 안전 조작을 확보하기 위해 조작자, 방관자 및 서비스 인원의 영향을 포함할 수 있으며 환경과 규격의 제한을 지켜야 한다. 그러므로, 모든 예측 및 합리적 조작 모드, 조작 환경 상황은 모두 시험에 포함돼 있어, 의외로 위험에 노출되는 상황에 대한 폭로하고, 자살식 또는 무심한 행위는 범위 안에 있다.

제품 안전의 중요한 요소는:

1. 적당한 격리 시스템과 절연장애를 거쳐 전격의 위험을 보호하기 위해

2. 화재 방지의 위험을 최대한 줄이고 저가연소 구성 요소 및 방화재를 사용하여 화재 방지의 위험을 보호하기 위해

3. 기계의 위험을 방지하기 위해 적당한 관리를 한다.

4. 감시관과 봉투, 장비를 보호하여 방사성과 같은 위험을 방지하기 위해 보호한다. (X 빛, 마이크로파)

5. 봉투, 화학 또는 기체를 밀봉하여 화학 위험을 보호하기 위해 보호한다

6. 장벽과 보호성 구성 요소를 깔고 에너지 위험을 방지하기 위해 보호하기 (고전류)

6, 정상적인 조작 상태

제품 은 디자인 시 일부 구성 요소 의 조합 을 자주 이용 해 새로운 기능 을 형성 하 기 위해 이 구성 된 제품 을 형성 최종 제품 을 확보 하 는 이 제품 을 정상 조작 아래 안전, 구성 요소 및 재료 의 규정 가치 및 어떤 기존 문건 안전 인정 을 모두 고시량 에 포함 했 다.

이전 테스트나 인정된 증명은 테스트 보고서에서 기술 파일의 내용과 참고해야 한다.

모든 파일은 이 같은 새로운 에워크환경에서 측정된다. 가능하다면 주위의 온도를 높이고 예를 들면, 온도 측정 및 누전 유량 측정 테스트를 측정할 필요가 있다. 부품 사용의 재료와 전기에 대한 격리나 방화 보호는 반드시 환경테스트를 해야 한다.

특정 테스트 항목의 세부 사항은 적용된 제품 표준에서 찾을 수 있다.

7, 다중 구성 요소 선택

많은 구성 요소들은 EN 의 표준 인정을 받는다고 선언하고, 어떻게든 제조업자에게 인증 증명서, 테스트 보고서, 증명 서류 증명서를 사용하면 비유럽연합 인증 시스템의 인증서를 사용하면 IEC 참고기준과 관련되어 반드시 필요한 안전 요구에 부합할 것을 확정해야 한다.

예를 들어 UL 과 CSA 의 요구는 IEC 나 EN 과 다를 수 있다.

8 、비정상적인 조작 상태

대부분의 제품 안전 표준은 어떤 구성 요소 내의 단일 효력을 허용할 수 있으며, 이 장치는 지속적으로 안전 조작을 할 수 있으며, 보호성 구성 요소나 PTC 나 열효 차단기 같은 동작으로 안전하게 효력을 잃게 된다.

보호구성 요소는 정확하게 동작을 할 수 있고, 최악의 오류 상황에서도 장치를 보호할 수 있으며, 어떤 제품의 표준 조건은 장치에 설치해야 하고, 외부 보호를 허용하면, 구성 요소의 확실한 모델과 특성이 지정되어야 한다.

변압기 2차 회로를 보호하는 퓨즈는 보호성 구성 요소 중 한 가지 좋은 예다. 퓨즈를 적당히 검사하지 않은 시간 특성 (예를 들면: 인정받은 퓨즈는 1.5나 2배의 규정 전류를 허용할 수 있고 30분이 지나야 동작)이 위험한 상황에서 변압기는 퓨즈의 동작 전에 타오르는 것이 평상시이다.

열보호에 대한 진일보 예례는 다음과 같다: 모터가 가동하는 장치에서 열효차단기를 조심스럽게 선택하여 정상적으로 사용하는 첨봉 상태에서 벗어나지 않도록 방지하고 잘못된 상태에서 버그 상태에서 (예를 들면: 자물쇠의 기어 /드라이브나 부하)가 안전보호를 제공할 수 있다.

공간 인자

전체 설비의 구조는 체내 구성 요소의 배열 방식과 관련되어 있으며, 테스트 및 공간의 양량 측정은 구성 요소가 안전성을 낮출 수 없다.

사용자에게 위험 부위의 접근성 평가는 다른 중요한 요소다. 제품 표준은 테스트봉과 테스트침을 규정하고, 이 목적을 달성하고, 통풍공의 크기를 꼼꼼하게 검사하는 것은 필요합니다. 이 공은 위험성이 없는 이동부위나 전기 부위에 대한 위험이 있기 때문이다.

안전 스위치나 안전 감시 는 공간 안전 인자 의 세 번째 예, 특히 각종 상호 자물쇠 장치 와 운영 시스템 에 유용 소프트웨어 의 논리 회로 보호 를 하 고 있지만, 많은 제품 표준 은 전면적 인 안전 을 제공 할 수 있 고, 같은 형태 를 반드시 굳 게 고정 하 고, 각종 예상 할 수 있 는 사용 상황 하 고, 상호 자물쇠 나 감시 보호 사용 사용 사용 가능 설비 사용자 와 서비스 인원 이 알 수 있다.

10, 미래의 테스트 방법을 수립하다

첫 번째 단계는 관련 테스트 기준을 선택하고, 앞서 언급한 요소로 제품에 대해 초보적인 검사를 하고, 주요 목적은 정상과 비정상적인 조작의 모드, 환경의 기본 조건과 구조 내의 구성 범위를 세워야 한다.

이런 방식은 당신이 완전한 테스트 계획과 테스트 우선적인 항목을 세울 수 있습니다.

구성과 구성 요소를 정의하는 EMC 가 요구에 부합해 테스트 과정에서 어떤 문제가 발생할 때 잠재충돌을 확인하는 것은 좋은 관점이다.

많은 제품의 범위의 복잡성을 기억하고, 가능한 한 빨리 이런 검사프로그램을 시작하는 것은 가치가 있다. 제3자 기구를 선택하면 테스트 기록을 보존해야 하며, 시경에 부합하여 최종 테스트 계획의 결론을 확인하고, 당신의 제조품 시스템에 응용할 수 있다.

LVD 에 부합되는 테스트는 단순한 과정이 아니다. 제품 표준은 이미 여러 해 발전하였고, 종류가 많고, 제조업체가 윗사람을 충당할 수 있을지 말지, 제조업체가 이미 얻지 않았거나 LVD 지령을 얻지 않았는지에 따라 제품의 안전을 확보하기 위해, 반드시 투자할 때 제품의 LVD 지령에 부합할 수 있는 요구를 요구해야 한다.