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태경피혁의 환경 혁신: 전첨, 주동, 협력

2011/4/7 9:42:00 98

태경 피혁 혁신

 

태경

가죽유한회사는 온주시에서 지금까지 가장 큰 외자 기업을 도입해 세계 최초의 제혁기계설비 200여 대 (커버)를 도입한 세계 선진 수준의 가죽생산라인을 건설했다.

회사는 1998년 5월 2기 오수 처리 공사를 건설하여 2001년 6월 검수를 완수하여 폐수 처리능력을 5000톤 / 일 에 달했다.

회사 투자는 300만 달러 이상의 환경 시스템 공사를 넘어 공장 내 주변 화원 녹화, 휴식 경관이 20000만 평방미터를 넘어 태경피혁유한회사 공장 환경을 문명화, 원림화의 공업시범 모범이 되었다.


2008년 태경피혁은 ISO14001 환경 관리 체계 인증과 청결 생산 심사 검수를 통해 2008, 2009년 영국 BLC 환경 보호 고과 인증 (은메달상), 2007 ~2009년 3년 연속'생피가공 환경 보호 시험 합격 증명'을 받았고 2009년 절강성 환경보호시험 부문 조직의 기업 환경감독원 시험점업체를 통해 검수를 받았으며, 온주시 환경보호치료 선진단위와 국가 녹색 환경보호 기업으로 선정됐다.


환경 보호 는 앞 의 전망성 이 있어야 한다


국가

환경 보호

부처는 2006년 전 가죽폐수 처리에 대해 강제적인 요구가 없었지만 미래 환경 관리 요구를 고려해 태경은 지난 2005년 말 절강성 환과원에서 제혁 폐수 중인 아미소다표 처리 기술을 개발했다.

타당성 실험 성과를 거둔 후 아미노소 달성개조를 실시하고 공사운영 시운전 후 모두 온주시 환경감측센터가 샘플을 진행해 환경보호 부문의 요구 기준에 이르렀다.


태경은 최근 수입 생피컨테이너 출고에 입국할 때 무조직 배출된 악취가스 처리를 통해 효율적으로 수집해 악취무조직 배출을 줄이고 올 하반기에 공사를 시작할 예정이다.


환경 보호 는 주도적 으로 해야 한다


2009년 태경은 ABFT 공예 처리로 제혁 폐수 속 아미소소다표 배출, 시공 및 테스트 운행 시간이 8개월에 이르렀다.

기간 폐수 처리 시설의 실제 처리 능력은 설계 능력의 절반 뿐, ABFT 처리 기술의 순조로운 시공 및 디버깅, 회사는 주문 및 생산 계획을 조정하고 연간 생산량을 줄이고 공정 진도를 확보하기 위해서다.


이 외에도 태경은 환경 감독과 적극적으로 협력을 벌이며 감독을 주도적으로 받는다.

4 년 동안 용만 구역 환경 모니터링소가 보일러에 대해 분기 온주시 환경감측센터는 폐수, 폐기 등 각종 오염물 배출 지표를 측정하고 있다.

아미노소 달표 개조 공사 실시 중 2기 공사가 운행 후 모두 온주시 환경감측센터가 샘플을 진행한다.


감시 부서와의 협력은 회사 내부 화학 검사실의 일상 업무 기준을 촉진시켜 환경보호 처리 현장의 일상 업무를 더욱 잘 지도하고, 회사의 환경 보호시스템이 안정적으로 운행을 보장하고 각종 오염물들이 안정적으로 입찰되어 있다.


환경 보호.

합작


옛말에 구름이 있고 군자는 성질이 다르지 않고, 사물을 능히 위한다.

태경은 정부 기관과 과학연구원소뿐만 아니라 과학기술업체도 적지 않다.

2010년 3월 12일 태경과 항주 박사 화친환경과학기술 유한회사가 계약을 맺고 정제 제분도공예에 생기는 유기적 휘발성 기체 (VOCS)를 연구 개발했다.

같은 해 4월 공사가 완공되고 운영에 투입해 유기 휘발성 가스의 배출과 처리 과정 중 2차 오염을 효과적으로 줄인다.


환경 보호 는 창의성 이 있어야 한다


오랜 견지와 노력, 태경피혁은 "ABFT 공예 처리로 제혁 폐수아니아 및 흡착 흡착, 중화방식으로 공업 생산 폐기 프로젝트 제2회 중국 가죽업계 환경 창신상 선정 행사에서 3등상을 받았다.


제혁업의 폐수아니아 처리 기술에서 ABFT 생물 질소 하수처리 공예에 있는 생물효소 및 재체는 공가, 이온가 결합된 고정화 기술을 사용하여, 이 기술은 전통적인 물리 흡착방식을 깨고 미생물이 유실되는 단점을 극복하고 성공한 미생물의 재체에 고정되어 미생물의 부하량을 증가시켜 미생물의 오염 지표에 대한 오염 지표의 제거율을 높여 미생물의 투입량을 감소시켜, 운행 원가를 낮추었다.


폐기 처리에서 유기를 휘두르기 쉬운 기체 (VOCS) 와 암모니아, 황화수소 전개한다.

VOCS의 생성은 주로 피혁의 스프레이 과정 중 31%의 VOC 는 유독물질로, 태경은 성향 분산과 집중 결합을 겨냥한 방법으로 동력을 증가시키지 않는 전제에서 흡수, 관성 분리 및 중력 침강 등의 원리를 이용하여 배출기체에 대한 수렴 처리를 한다.

사업이 실시된 후 알갱이 90% 감소했고, VOCs 70% 감소, 악취 농도가 크게 낮아졌다.


암모니아, 황화수소의 각각의 화학 특성에 따라 태경은 쌍탑과 직렬 공예를 채택하여 타워 내장 다층을 채택하여 2단의 분출을 채택한다.

암모니아 95% 이상 감소, 황화수소 (H2S)는 85% 이상을 감소시켜 비교적 소량의 진흙이 발생한다.


 


 

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