울 한 가닥의 화려한 변신

국가 자연과학기금의 보조 아래 중국 과학원리화기술연구소 나노 재료는 응용연구실과 탕방경 지도의 연구진과 홍콩이공대 방직과 성의학과 교수가 이익 교수의 팀워크가 협조하여 독특한 나노 후 정리 기술을 발견해 인내성 있는 ‘흡습속 건조 ’형 양모 원단을 성공적으로 개발했다.

이 연구 성과는 독일 화학회기 아래 ‘응용화학 ’의 자매간 ‘화학과 지속성, 에너지와 재료 ’(Chemistry &Stainability, Energy &Matrials, Chemschem) 잡지에 발표됐다.

국제 발명 특허를 신청하다.

철알은 시내에서 마을로 돌아와 도시에 기계가 하나 있는데, 이 머리에서 들어가면 돼지가 햄 창으로 변하고, 그 끝에 들어가면 햄이 돼지가 된다.

만담극'엘리베이터 문 앞'의 교간이다.

역시 믿기지 않는 기계와 같은 모직물 한 대가 기계에서 ‘걷는다 ’를 반복하면 모직이 기계에서 ‘나노 수식 ’을 진행할 수 있으며, 흡습 속도, 배온 등 많은 우월성능을 갖추고 있다.

전자는 만담보자기였지만 후자는 과학자들의 노력 아래 현실에 가까워졌다.

비록 중국은 방직 대국이지만 국내 방직업은 신형에 있다

스포츠 의상을 예를 들어 중국 의류망의 자료에 따르면 중국 운동복 시장이 가장 빨리 증가하고, 최근 몇 년 동안 백화점에서 스포츠 브랜드의 판매가 가장 좋다.

시장 에서 일반 운동 브랜드 는 매년 수천만 위안 을 쉽게 얻을 수 있다

인체 피부와 옷 사이에는 미묘한 기후환경이 있다. 운동복장에 어떻게 가능한 한 이 미기환경수증량을 낮춰 인체 표면의 땀을 의상으로 빠르게 확산시켜 공기까지 증발할 수 있고, 계속 피부에 머무르지 않고, 복장을 시원하게 유지하고 편안함을 느끼게 하고, 꾸준히 노력하는 목표다.

현재 시장의 스포츠 브랜드는 물성 화학 섬유를 많이 채택하고 있으며 특히 폴리에스테르, 아세틸렌 등 이 화학 섬유 원단 을 흡수할 수 있기 때문에 땀을 흡수한 후 땀의 확산 속도가 빠르고 직물의 다른 측면에서 빠르게 증발할 수 있다.

천연 섬유에서 면, 울 스킨은 편안하고 녹색 건강.

특히 양모 섬유는 품질이 가볍고 부드럽고 보온 등 우수한 품질이 이상적인 성의재료로 떠올랐다.

면섬유 흡습 성능은 매우 좋지만 습기 속도는 느리고 땀에 대한 확산 속도도 느리고 땀을 집중하기 쉽다.

사람이 일단 땀을 많이 흘리면 면섬유 땀을 흡수한 후 습기가 심해 몸에 붙는 것이 비교적 괴롭다.

양모 섬유 표면의 비늘층의 구조는 양모 직물의 천연 소외로 양모 직물의 흡수 능력을 방해해 흡습 배온 속도율이 낮아 인체의 대량 운동 후에는 무덥고 불편함을 느낄 수 있다.

“따라서 ‘흡습속건조 ’를 개발한 양모 원단은 이 분야의 히트연구과제였다.”

중과학원 이화기술연구소 나노 재료는 응용연구실 연구원 당방경 연구원을 통제할 수 있다.

기능성과 편안성 주장

사람들은 옷의 기능성과 편안성에 대한 요구가 갈수록 높아진다.

그리고 편안함도 사람들이 옷을 구매할 때 먼저 고려해야 할 요소가 된다.

당방경.

생활 수준이 향상됨에 따라 일련의 새 원단이 수송된다.

두방회사의 고탄성 레카섬유, 방수 통기 원단 엑소더럼 기능 원단의 성공은 기능성 원단이 제품의 가치를 높이고 소비수요를 만족시키는 데 큰 힘을 과시했다.

나노 기술의 흥행은 방직 분야의 변혁에도 큰 영향을 미쳤다.

최근 몇 년 동안 항균, 냄새제거, 자외방지, 자청결 등 기능성 나노 방직 원단이 눈길을 끌었다.

신기한 기능성 외에 나노 기술을 운용하여 ‘흡습속 건조 ’형 직물을 연구 제작해 직물의 착용 편안함을 높이는 것도 큰 의미가 있다.

지난해 당방경 팀은 홍콩의 이공대 방직과 성의학과 교수의 이익이 지도한 팀워크와 함께 독특한 나노 정리 기술을 개발해 세척성 있는 흡습속 건조형 양모 원단을 성공적으로 개발했다.

이 팀은 양모 섬유 표면에 구형 이산화규소로 구성된 나노 박층을 구축해 초친수성 있는 양모직물을 구축하고 나노 기술의 개성 양모 섬유 친소수성 기능에 대한 의리를 구축했다.

그러나 나노 기능 원단은 실제 응용에도 어려운 문제로 나노 기술에 부여된 직물의 신기능을 오래 유지할 수 없고, 내세성이 부족해 세탁을 거쳐 특히 일상생활에서 자주 사용하는 세탁기 방식으로 특수기능회 부분이나 모두 사라진다.

양모상'길다 '새로운 특성 {page u break}

“ 이전에 나노 기능 원단 제조 방법은 나노 재료를 조제로 만든 후 원단에 바르면 나노미의 알갱이가 정전기에 의존하는 작용에 부착되어 있어 이러한 방식은 매우 튼튼하지 않다.

몇몇 기능성 은 유지 가 되지 않아 몇 번 씻어 버렸다."

탕방경은 "우리는 처음부터 내구성과 견고한 문제를 해결하고 싶었다"고 말했다.

전기 연구의 기초 위에서 이 연합팀은 실제 응용 방향으로 표면접지와 원위 성장 전략을 이용하여 양모 섬유 표면의 아미노기, 기단 단자층의 장식을 하고 이 화학 수식 후 기단은 나노 이산화규소와 알뜰하게 결합해 양모 섬유 표면의 생장 직경이 20나노미터인 이산화 실리콘 나노마이 얇게 결합된다.

이 과제팀 구성원은 중국 방직과학연구원에서 이런 원위 성장 '이산화규나노 박층의 양모 직물을 측정하였다.

국가 표준을 참조하여 검사한 후 ‘흡습속 건조 ’형 기능성 원단의 각종 지표를 충족시켜 피부감이 편하고 빠른 배한의 기능을 갖추고 있다는 것을 증명했다.

이런 방법으로 처리한 옷감은 세탁기를 통해 20번 세탁한 후 ‘흡습속건조 ’의 특성은 여전히 잘 유지되며 현재 나노 기능 소재의 세탁성이 부족한 문제를 해결했다.

‘ 성장 ’ 으로 나온 나노층은 얇아서 처리된 원단의 무게가 원래의 천분의 1에 미치지 못하기 때문이다.

따라서 부가된 원가가 비교적 작다.

그리고 원생장 전략은 제비 절차를 크게 간소화해 대규모 나노 기능 원단을 구성하기 위해 새로운 사고를 제공했다.

당방경.

우리는 주로 나노 재료의 연구를 하여 줄곧 실험실을 벗어나 나노 기술을 실용화하려고 한다.

홍콩이공대와의 합작 중 우리의 초보적인 생각은 나노 재료를 만드는 기계를 발명해 원단을 안에 두고 ‘가 ’를 한 번 하면 나노 재료가 바로 원단에 자라게 된다.

탕방경은 "현재 강소의 방직업체와 합작하여 양털을 짜지 않기 전에 먼저 양털에 가공 처리를 해 양모섬유의 품질을 개선하고 있다"고 말했다.

원단 염색에 자주 사용하는 물감은 물감에 담근 후 섭씨 90도 이상으로 가온 후 30분 후 건조한 색을 씻고 건조한 상태로 건조한 후 건조한 상태로 건조하게 건조하고 건조한 과정이 1시간 넘게 필요하다.

반면 표면 접목과 원위 생장제 비나노층도 한 과정을 거쳐 침포, 건조를 거쳐 나노용액에 넣은 알갱이를 넣고 말리도록 한다.

처음부터 ‘긴 ’ 출납미층까지 약 두세 시간 정도 걸린다.

이 과정은 방직품의 염색 과정과 결합하여 동시에 진행된다.

‘ 원단에 ‘ 긴 ’ 에서 나온 나노층은 ‘ 흡습속건조 ’ 의 기능을 가지고 있으며, 옷감은 땀이 쉽게 배출된다.

우리는 이산화티타늄과 이산화실리콘을 결합하여 청소와 항균 작용을 갖춘 기능성 원단을 마련했다.

이론적으로는 ‘긴 ’에 연소, 방수, 방한, 자외선 차단 등의 기능을 저지하는 나노층, 옷감은 상응하는 기능을 갖는다.

당방경.