가제 품질: 방적 기재와 공예를 합리적으로 선용하다

건조 CV 의 수준은 직접적으로 사막의 강력한 크기와 사선의 강력한 크기와 사선의 강력한 불균열, 그리고 굵은 디테일 등 불균열이 생기고, 직조 준비단계의 공정에 영향을 끼쳐 직조차단, 직물의 스타일에 영향을 미칠 수 있는 기계 주차도 한다.

세사 공정은 실버 라인 건조 CV 의 가장 중요한 공정이다. 따라서 합리적, 과학의 세사 공예 기본 설정과 어떻게 더 나은 환괴 방추 방적기 견장 공정 부분에 우수한 선택을 하고, 방직 기업업이 반드시 직면해야 할 중요한 질적 문제이다.

정량 빔 계수 는 실 로 된 영향 이다

생산 실천에서 비교적 큰 견신배수를 채택하여, 사선의 부가불균의 확률이 증가할 것이다.

같은 사포 번호나 같은 가닥의 얇은 실을 방제해 정량이 비교적 큰 굵은 면사기를 사용하여 필요로 하는 세사 견신 배수가 커질수록 그 사선의 부가율이 고르지 않다.

보통고리 방적 세사기 EJM128K, 정량의 굵은 면사실험을 사용하여 세사 공정은 정량이 비교적 큰 굵은 방제 세사 가늘고 건조한 CV 가 늘어나고 건조한 추세이며, 거즈 중 굵은 절과 면결도 증가한다.

대정량의 굵은 면사막은 세사 차단공과 관의 작업량을 줄일 수 있지만 굵은 정량은 커질수록 사막이 마르면 악화될 수 있기 때문에 작업장은 굵은 면사 정량을 4.3그램 /10미터 정도 채택할 것을 권장한다.

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조사 비빔 계수는 세사 마찰력계의 합리적 배치에 중요한 의미를 가지고 있다.

합리적인 비빔 계수 선택 직접적 으로 베일 품질, 줄거리 CV 값, 굵다, 세부 등 지표에 직접 영향을 미친다.

각 지지표분석통해 조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조유유유유유조조조유유유유유유유유유유효효효과효과효과기능기능기능기능기능효과효과효과효과효과방지방지방지방지방지방지방지방지가가가가가가가가가조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조조효과효과효과효과효과효과효과유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유유효과효과효과효과효과효과효과효과효과효과효과부유 섬유 차원의 인도력은 이렇게 하면 건조 균등도를 높일 수 있다.

실험에 따르면 굵은 면섬유 길이가 114의 조건 하사선의 건조 수준이 가장 좋으며 실험에서 사용하는 굵은 면직면의 비율을 고려해 면섬유 길이가 비교적 짧고 섬유 품질이 낮아 섬유 등급이 낮아 비교적 낮은 비빔 계수가 오히려 굵은 베일에 유리한 가선을 가미할 수 있으니 조사 계수를 114보다 합리적이다.

세사 비빔 계수는 줄기의 영향을 준다.

생산 실천은 합리적 설계 세사 비빔 계수 대 공예 생산에 큰 관련성을 가지고 있으며, 세사 작업서 후 조리 균등도, 세부 사항은 악화 추세, 과학적 합리적인 비빔 계수 설계가 효과적으로 악화도를 통제할 수 있다.

로라의 격자 롤러 가압 좌우

전중로라 간격격은 전구 악지력과 견신력 균형, 전구 부유구 길이의 크기에 직접적으로 사선선 간CV 에 영향을 준다.

EJM128K 형 세사기 로라좌를 통해 간단하게 개조해 적은 전중 나라의 격차를 17밀리미터, 미개조 상황에서 18밀리미터, 19밀리미터 격차를 비교해 분석한 결과, 방제 CJ 11.7tex 사 때, 로라크는 17밀리미터, 18밀리미터, 19밀리미터, 세사바 CV 는 각각 12.61%, 12.79%, 13.05%로 나타났다.

앞서 중로라의 간격의 감소로 사선선이 균등한 수준이 높아진 것으로 보인다.

작은 로라의 간격을 채택해 대부분 연신 구간의 부유 섬유 구역이 작아지고, 부유 섬유의 유동 범위도 구속, 전 지역 부유지 공간 길이를 단축하는 데 도움이 돼 섬유 이동 편차를 근본적으로 줄여 이 사선 줄임용 CV 가 개선될 만하다.

실제 생산에서는 면섬유의 길이에 따라 전 중로라의 간격을 선택하고 섬유 길이가 짧은 로라 간격을 고르는 것이 좋다. 반대로 비교적 큰 로라 간격을 선택해야 한다.

상하이 2방기 생산을 통해 EJM128K 형 세사기에 견신실험을 통해 거즈의 건조 CV 치를 분석해 비교해 비교해 다른 전직 롤러 압력을 발견한 케이블 CV 의 영향은 불일치성을 띠고 있다. 전절의 롤러에 압력을 가하는 압력이 증폭되면서 선조 건조CV 가 감소하는 추세에 대해 설명이 불균률을 개선했다.

전 롤러 가압량은 섬유의 가압량과 관련되어 있으며, 사발 굵은 조건 아래에서 롤러의 압력을 적당히 줄이고, 사파이의 가압량을 높여야 한다.

하지만 전 고무봉 압력이 대회에서 풀로라를 줄여 수명을 줄이고 종합적으로 고려해 장기적으로 사용하기에 적합하지 않기 때문에 전고무봉 압력은 160N /쌍가락으로 꼽힌다.

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방적 기재와 공예를 합리적으로 선용하다

논리적으로 분석하는 롤러는 직선질에 직접적으로 영향을 미친다. 대직경 롤러 성능은 작은 직경 롤러보다 우월하기 때문이다. 이것은 같은 압력 조건 아래에서 롤러 직경이 커질수록 롤러와 라라의 접촉 면적이 커지므로 섬유의 통제를 강화해야 한다.

롤러와 로라의 접촉 면적이 커진 후 발생한 마찰력계가 커져 부유섬유의 활동 영역을 축소시켜 변속점을 앞쪽으로 돌리고 선줄거리는 CV 가 개선됐다.

롤러 지름은 커질수록 스트레칭 과정에서 수염의 악화가 충분할수록 안정되며, 큰 직경 롤러를 채택하는 것이 선명한 개선, 생산에서 큰 직경 롤러를 사용할 수 있으며, 표면 경도가 높은 롤러를 사용하면 일반적으로 표면경도 경도 65도 안팎의 연탄성 롤러를 선택하는 것이 좋다.

우리 는 세사 과정 에서 앞 지역 의 연신 속 이 통제 된 단면 을 발견 할 수 있다

수량이 적기 때문에 세사 연신구는 섬유에 대한 통제가 제한된 단면에 집중되어 섬유 운동 상태가 비교적 강한 통제력을 갖추고 있기 때문에 전 구역의 견신수의 크기가 가볍고 사선의 크기가 비교적 낮은 것으로, 실험 중 우리는 후구의 견장과 설정을 고려하고 있다.

후구의 견신공예 인자 합리적인 배치는 거즈 품질에 큰 영향을 미치고 있으며 현재 생산에서 보편적으로 작은 후구의 견신배수를 채택하고 있으며, 기직용 사포 후구의 견신배수는 일반적으로 1.20배 ~1.40배, 니트 베일 후구의 견신배수는 일반적으로 1.04배 ~ 1.30배이다.

이 글은 후구 로라 센터가 55밀리미터이며 중중, 후라의 직경은 모두 25밀리미터이며, 중후라는 30밀리미터, 굵은 선 114, 이 공예가 설치된 거즈라인은 사막이 마르고 작업장 근로자의 개차 시간을 줄일 뿐 아니라, 후구의 견신수가 작은 범위 내에서 변동 또는 면섬유 길이가 크지 않을 때, 간격을 조정할 필요가 없다. 일상 생산 관리에 편리하다.

후구의 견신배수가 작아지면서 사선라인의 건조 CV 가 먼저 작게 변하는 추세를 보이며 후구의 견신배수와 세사기 자체의 고정된 니바퀴가 직접 연결되어 있으며 실제 생산에서는 다른 형태의 세사기 설정과 굵은 레이스 계수를 합리적으로 선택해 견신수를 선택하는 것이 일반적으로 실제 생산에서 작은 뒷구의 견신수를 선택할 것을 권장한다.