전면 천 염색 기술

1) 정련: 천연섬유모두 불순물을 함유하고 방직가공과정에 또 각 장재, 유제와 오염된 오물 등을 첨가하였는데 이런 불순물의 존재는 염색정돈가공의 순조로운 진행을 방해할뿐만아니라 직물의 복용성능에도 영향을 주었다.표류연습의 목적은 화학과 물리기계작용을 응용하여 직물의 불순물을 제거하고 직물을 새하얗고 부드럽게 하며 량호한 침투성능을 가지게 하여 복용요구를 만족시키고 염색, 날염을 위해 준비하는것이다.

순면직물 표백 가공의 주요 과정은 원포 준비, 소모, 탈장, 삶기, 표백, 실켓 광이다.1) 원포준비: 원포준비에는 원포검사, 복포(분할, 상자분할, 인쇄) 및 봉합머리가 포함된다.원포 검사의 목적은 반제품의 품질을 검사하고 문제를 발견하면 제때에 해결할 수 있는 것이다.검사 내용은 물리적 지표와 외관 결함 두 가지를 포함한다.전자는 원포의 길이, 폭, 중량, 경위실의 밀도와 밀도, 강력 등을 포함하며, 후자는 방직, 직조, 각종 반절 및 파손 등이다.보통 표본검사 총량의 10퍼센트 정도.원포를 검사한후 반드시 원포를 몇차례에 나누어 상자로 나누고 천머리에 인쇄하여 품종, 가공공예, 로트번호, 상자번호, 발포일자와 천을 뒤집는 사람의 코드명을 표시하여 관리하기 편리하게 해야 한다.연속적인 대량 가공을 확보하기 위해서 반드시 원포를 꿰매야 한다.

2) 소모: 소모의 목적은 천의 솜털을 태워 천의 표면을 깨끗하고 아름답게 하고 염색, 날염할 때 솜털이 존재하기 때문에 염색의 불균형과 날염의 결함이 생기는 것을 방지하는 것이다.직물 소모는 직물의 평폭을 고온의 화염을 빠르게 통과하거나 적열된 금속 표면을 닦는 것이다. 이때 천면에 존재하는 솜털은 빠르게 가열되어 연소가 발생한다. 그러나 천체는 비교적 긴밀하고 가열이 비교적 느리다. 착화점에 오르지 않았을 때 이미 화염이나 적열된 금속 표면을 떠나 솜털을 태우고 직물을 조작하지 않는 목적을 달성한다.

3) 탈장: 방직공장은 순조롭게 천을 짜기 위해 종종 경사에 풀을 먹여 강력함과 내마모성을 높인다.반제품 천의 펄프는 직물의 흡수 성능에 영향을 주고 염색 제품의 품질에도 영향을 주며 염색 약품의 소모를 증가시킬 수 있기 때문에 삶기 전에 먼저 펄프를 제거해야 한다. 이 과정을 퇴장이라고 한다.면직물의 펄프는 알칼리 펄프, 효소 펄프, 산 펄프와 산화제 펄프 등의 방법을 사용하여 직물에서 제거할 수 있다.알칼리성 펄프는 펄프를 팽창시키고 섬유와 접착력을 떨어뜨려 물세탁을 거쳐 직물에서 제거한다.효소, 산, 산화제는 전분을 분해시켜 물속에서 용해도를 높이고 물세척을 거쳐 제거한다.산, 산화제는 면섬유에 대한 손상이 크기 때문에 단독으로 사용하는 것이 거의 없으며, 종종 효소 시럽, 알칼리 시럽과 연합하여 사용한다.

4) 제련:면 섬유성장할 때 천연 불순물 (펙틴, 왁스 물질, 질소 함유 물질 등) 이 함께 동반된다.면직물은 풀을 제거한 후, 대부분의 펄프와 일부 천연 불순물은 이미 제거되었지만, 아직 소량의 펄프와 대부분의 천연 불순물이 직물에 남아 있다.이런 불순물의 존재는 면직물의 천면을 비교적 노랗고 삼투성이 떨어지게 한다.동시에 면씨 껍질의 존재로 인해 면직물의 외관 품질에 큰 영향을 주었다.그러므로 직물을 고온의 농염기액에서 비교적 긴 시간 삶아 남은 불순물을 제거해야 한다.삶음은 소다와 기타 삶음보조제와 펙틴질, 왁스상물질, 질소함유물질, 목화씨껍질에 화학분해반응 또는 유화작용, 팽창작용 등을 리용하여 물세척을 거친후 불순물을 직물에서 제거하는것이다.

5) 표백: 면직물은 삶은 후에 섬유에 천연 색소가 존재하기 때문에 그 외관이 깨끗하지 않고 염색이나 프린트로 사용하면 빛깔의 선명도에 영향을 줄 수 있다.표백의 목적은 색소를 제거하고 직물에 필요하고 안정적인 백도를 부여하는데 있으며 섬유 자체는 뚜렷한 손상을 입지 않는다.면직물에 자주 쓰이는 표백 방법으로는 차질소산나트륨법, 이산화수소법, 아염소산나트륨법이 있다.차아염소산나트륨 표백의 표액 PH값은 10 정도로 상온에서 진행되며 설비가 간단하고 조작이 편리하며 원가가 낮지만 직물의 강도에 대한 손상이 크고 백도가 낮다.이산화탄소 표백의 표액 PH는 10으로 고온에서 표백되며, 표백 직물은 백도가 높고 안정적이며 촉감이 좋고 펄프 및 천연 불순물도 제거할 수 있다.단점은 설비에 대한 요구가 높고 원가가 높다는 것이다.적당한 조건하에서 소염기와 연합하면 탈장, 삶기, 표백을 한 번에 완성할 수 있다.아염소산나트륨 표백의 표액 PH는 4~4.5로 고온에서 진행되며 백도가 좋고 섬유에 대한 손상이 적은 장점이 있지만 표백 시 유독가스가 발생하기 쉽고 환경을 오염시키고 설비를 부식시키기 쉬우며 설비는 특수한 금속재료로 만들어야 하기 때문에 응용에 일정한 제한을 받는다.차아염소산나트륨과 아염소산나트륨은 표백한 후 모두 탈염소를 진행하여 직물이 존재하는 과정에서 잔염소가 존재하여 손상되는 것을 방지해야 한다.

6) 실켓라이트: 실켓라이트는 면직물이 실온이나 저온에서 경위방향에서 모두 장력을 받는 경우 짙은 알칼리용액으로 처리하여 직물의 성능을 개선하는 가공과정을 말한다.면직물은 실켓을 거친후 섬유가 팽창하여 섬유가 세로로 천연적으로 비틀려 사라지고 횡단면이 타원형으로 되여 빛의 반향이 더욱 규칙적이여서 광택을 증진시켰다.섬유의 무형정구의 증가는 염색 시 염료의 상염률을 증가시킨다.취향도 향상으로 직물의 강도가 높아지면서 정형 작용도 한다.실켓 광택 후, 반드시 빨아들여 알칼리를 제거하거나 찜통에서 알칼리를 제거하거나 평평하게 씻어 알칼리를 제거하는 등의 방법으로 직물이 중성이 될 때까지 충분히 알칼리를 제거해야 한다.

2. 염색염색은 염료와 섬유의 물리적 또는 화학적 결합을 빌리거나 화학적 방법으로 섬유에 안료를 생성하여 방직품 전체에 일정한 빛깔과 광택을 가지게 하는 가공과정이다.염색일정한 온도, 시간, PH값, 필요한 염색 보조제 등의 조건에서 진행된다.염색 제품은 빛깔과 광택이 균일해야 하며, 좋은 염색 견고도를 갖추어야 한다.직물의 염색 방법은 주로 침염과 압연으로 나뉜다.침염은 직물을 염색액에 담가 염료를 점차 직물에 물들이는 방법이다.그것은 소량의 다품종 염색에 적용된다.끈 모양 염색, 롤 염색은 모두 이 범주에 속한다.압연 염색은 먼저 직물을 염색액에 담근 다음 직물을 압연 롤러를 통해 염색액을 직물 내부에 골고루 압연한 후 증기나 열융해 등의 처리를 거친 염색 방법이다.그것은 대량의 직물의 염색에 적용된다.