니트 페인트 프린트의 특징 및 공예 분석
은 일반적으로 니트 프린트가 사용할 수 있는 설비를 평망 날염, 원망 날염, 롤러 프린트, 수공 프린트.
사용된 프린트 공예는 주로 도료 프린트와 활성 염료 프린팅을 위해 양도 이동 프린트를 사용한다.
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'p.com //news /news /news /news /news /news /"(니트 프린트 /a)에 쓰이는 것이 바로 `의 핵심 문제는 합리적으로 날염을 선택해야 하는 그룹이다.
97년 이래로 우리는 절강수과 협력해 수입원료 및 일부 국산 도료를 사용한 초유유연형 TYS -1프린트, 원망 프린터 위에 직접 도료 도료 /활성 프린트, 도료, 도료 특종 프린트 (입체 발포 프린트, 금은 프린트, 펄 프린트, 반짝이는 프린트, 신규 프린트 프린트 프린트)를 사용했다.
지금까지 2000여 톤의 니트 프린트를 생산해 원망 페인트 프린트 자국의 실질적인 경험을 쌓았고, 현재 체득을 성문으로 작성해 인염계와 동인공동으로 검토하고 있다.
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'p `2 니트 전처리 `
‘p ’ 2.1 니트 프린팅 전 니트 원단에 잡직물, 표백 등 전처리 가공을 위해 복용 성능, 외관 품질 개선을 위해 뒷도판 프린트 가공을 위해 좋은 전처리 가공은 니트 원망 프린트의 기초다.
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‘미트포 조직 구조로 가공 품질 요구 및 사용 설비의 다른 전처리 가공 가공 공예를 가지고 있는 그 공예 프로트의 일반적으로
'미트미트미트 (a href ='http://www.sjfzmcom /com /news /""(미트폴리)→(알렉스)→조리 (염소)를 한다 →표백 (표백)→증백 →유연 처리 → 탈수 → 건조 건조 → 건조 (양면직물 미료).
'p p 의 니트 전처리는 주로 알칼리 축소 (시멘트), 삶고, 표백 (증백)의 세 부분으로 구성되어 있다.
염기소축은 면 니트가 평폭 (원통), 장력 없는 상태에서 소다 용액을 담근 후 쌓아 물을 씻어 소다 제거하는 공정이다.
염기 축소, 직물 수축, 밀도, 탄성, 광택을 증가시켜 매끄러운 촉감을 증진시켜 축수율을 낮춰 완제품의 사이즈 안정성을 개선한다.
최근 몇 년 동안 니트는 실켓 공예를 채택하여 점점 늘어나고, 실켓 후 제품의 품질이 알칼리축제품보다 훨씬 높다.
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‘P 니트 삶아서 표백의 작용, 원리와 북직물 가공은 같은 것이지만, 조직이 비교적 소박하기 때문에 가공공예 조건 (주로 업무액 농도가 북직 가공물가공에 낮다.
익히기, 표백한 가공 방식은 간헐식, 연속식, 간헐식 일반적으로 삶은 냄비 또는 넘쳐 염색기 내에서 진행한다. 연속식 일반적으로 ‘정 ’형 상자나 이역통 평폭의 증기를 채택한다.
니트 날염은 반제품의 표백을 사용하여 염소 표백하고, 산소 표류, 염소 부표, 쌍산소 표류를 자주 사용한다.
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의 니트 날염 (A /A)의 절반 제품은 균일하고, 화이트 일치, 위사, 씨무게가 요구에 부합된다.
전처리 부적당, 조성된 품질 문제, 북직물 가공과 같은 경우, 삶이 고르지 않고, 표백도 부족 등, 인쇄 가공 때, 필색 차이 또는 색광 위암 등이 발생할 수 있으며, 가공 시 중요시 중요시된다.
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'p '2.2제곱 미크 문제'가 바로 < >
의 프린트 니트 재킷 무게는 고객의 품질 요구의 중요한 지표 중 하나이기 때문에 보증을 해야 한다. 만약 과다를 초과하면 생산원가가 증가할 수 있기 때문에 성품 그램 중량을 보증하기 위해 모직의 크무게를 조절하는 것이 중요하다.
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은 전처리 및 프린트 가공 과정에서 그램 무게가 떨어지게 하는 요소가 있는데, 이전에 처리할 때 잡화 가공을 할 때 직물은 일정 장력 후 신장을 받게 하고, 재량을 증가시키는 요인도 있다. 만약 전처리 시 직물의 수축, 프린트 직물의 증가 도료 및 조제의 양도 있다.
그러나 가공 장비의 장력에 따라 꽃모양의 프린팅 면적이 다르며, 그 재킷 무게는 다르고, 원제품 재량은 모반 부크의 기초 위아래로 파동된다.
프린트 후 완제품의 무게가 부합되지 않는 발생을 피하기 위해, 여러 번 생산한 경험이 없으면, 일반적으로 선봉적인 견본을 거쳐 대품 생산과 같은 공예 노선을 거쳐 가공 설비 후 니트 재변화의 결과에 따라 큰 화물 생산을 수정할 때의 모포 그램 지표를 작성해야 한다.
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'p '2.3 모효 문제 뭔지'
사전의 모효가 좋지 않아 인쇄면의 착색이 고르지 않아 심각할 때 ‘ 노출 ’ 현상이 나타날 수 있으나 심도가 높아지지 못하거나, 깊은 색 블록 모양을 만들 때 특히 주의해야 한다.
그 원인은 일반적으로 ‘삶기 부족 ’을 제외하고 니트 전처리 특유의 ‘유연처리 ’ 공정을 비롯해 니트 전 처리가 좋지 않은 원인이다.
유유설정이 부부부적절하거나 사용량이 많으경우 정리뒤직물물거절성질이 생기므로, 인화니트니트전처리처리해야 할 경우 ‘유유유처리처리처리처리처리처리처리처리처리할 경우, 표백, 염색니트니트의 정리공예를 간단하게 선택유유양을 신중하게 선택해야 한다. 그렇지 않으면 프린프린프린프린프린프린염염에 영향을 미치게 되어 < < 효과는프린트 가공이 순조롭게 진행되는 것을 보증한다.
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'p '2.4위 경사 문제'가 바로
'p ` 니트 전처리는 밧줄 모양으로 처리되어 조직이 비교적 소박하고 위사 문제가 북직물 가공 상황이 심각하다.
꽃종류 꽃종류라면 위사 문제도 적당히 넓힐 수 있다. 격자류의 꽃형처럼 위사 요구가 높다.
제어와 위사 개선 조치: 절개폭의 머리 사이의 방향을 점검하여 일치, 머리를 깎을 때 적당히 바로잡아야 한다. 인쇄 전에 정형된 정형기는 자동정위 장치를 설정해야 한다. 인전 정형은 장문폭을 줄이고, 인쇄 후 인쇄 후 정형으로 만들어진 호형화 기울이다.
니트 면적 중량 (평방 미크) 강력, 코일, 밀도 등 물리 기준은 모두 국가 표준이나 고객이 요구하는 기준에 이를 수 있다.
반제품 천의 내재 품질 은 문 과 평방 미크 중량, 축수율 관계 가 커야 할 것 이다.
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‘www.sjfzm ’의 원망 날염 이 `원망 인쇄 `원망 인쇄 `
‘니트 원망 날염공예 프로트들 ’은 보통 < < < p > 이다.
전도료: 반제품 → 절개폭 → 틈새 → 정형 → 프린트 → 베이킹 → 정형 → 정형 → 보정형 → 말기 → 미트 >
< p > 도료 /활성성: 반제품 → 절개폭 → 정형 → 프린트 → 베이킹 → 물세탁 → 건조 → 건조 → 정형 → 성품 → 미트기 → 미트기 → (→ 짬 → 정형 → 인쇄 → 베이킹 → 수송 → 건조 → 건조 → 건조 → 선제품
사전의 3.1 신형 도료 도료 보조제의 선택 문제
사전의 신형 도료 인화보조제는 이하 4대 지주로 구성 < < p >
사전의 우량한 도료 분산 시스템 (Dystar 도료)을 비롯해 < < p >
'p (2)의 우량한 자교련형 점합제 시스템 (독일, 미국 대기업 및 자제품종); < < p >
'p (3)이 좋은 날염 호료 시스템 (독일, 미국 대기업 및 자제 품종);
‘p ’이 좋은 촉감 감도 조절 시스템.
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‘p ’은 도료 프린트 가공을 할 때 만족 효과를 얻어 주로 이 조제에 달려 있다.
전통적인 도료 프린트 제품의 품질 차이는 일반적으로 신형 프린트 기술의 기준에 미치지 않은 화학 니트를 채택해 보통의 북직물과 달리 인쇄할 때 북직물의 실제 문제가 많이 나타날 것이며, 현재 관건적인 문제를 다음과 같이 서술하는 것이 바로 『 』
바로 www.sjfzm.com '' 제작공예 '' -'a href ='http:'wwww.sjfzm.com '' 인출 공예 ''
사전의 도료 분산 시스템
연구를 거쳐 나온 결론은 < 안료 > 의 대전력 이형 간체사 연마기 연구는 0.25 ∼ 1.5 미트사이로 0.25 미드미 사이로, 가광성과 색강도의 하락을 야기하게 된다.
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'p 실제 프린트 때 도료 선택은 가격, 색강도, 선염도, 감도 특성에 치중한다.
오랜 연구를 거쳐 우리는 환경 보호 또는 대체할 수 없는 각도에서 Dystar 회사의 인쇄 옥양 (1mpern) 시스템을 타당하고, 대종은 상해 생산의 도료를 선용할 수 있다고 생각한다.
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사전의 접착제 시스템
사전의 신형 자교련형 접착제는 절대 PA 시리즈의 소량은 PU 계열이다.
어떤 접착제든 합성 및 선용할 때, 우선 손감과 견적에 대한 갈등의 통일 문제를 어떻게 해결할 것인지를 고려해야 한다.
그 다음은 막의 투명도, 프린트 제품의 선염도를 직접 언급했다.
접착제를 구성하는 그룹과 다른 단체의 유형, 그리고 그것들은 막의 영향에 많은 전술에 대해 논술하지 않습니다.
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의 연구를 거쳐 우리는 접착제에 충족해야 할 중요한 조건으로 점착력과 내중력 사이에서 좋은 균형을 얻는 것과 점합제의 막은 직물의 점착력과 점합제의 양호한 내중력에 일치하는 점을 최대한 높여야 한다고 생각한다.
만약 점착력이 약하거나, 안중력보다 약하면 날염된 직물의 표면 마찰 감도가 떨어지기 때문에 탈색 흔적이 생기면, 만약 안에 중력이 약하다면 도료의 입자가 쉽게 마찰되기 쉽다.
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'p '도료 프린트 접착제는 가열반응 시 산성 조건 (pH 값 4)에서 진행해야 한다.
건조한 공기는 가장 좋은 고착매질이다.
습증기나 과열증기는 고착매체로 적합하지 않다.
약 60 ~80%의 고착효과를 얻을 수 있기 때문이다.
보통 도료 프린팅 접착제 성막의 두께는 약 5 ∼10마이크로 육안은 관찰하기 어렵다.
도료는 막에 응집되어 있기 때문에 점합제의 흡착력은 박막에 영향을 미친다.
이 과정은 주로 물리 흡착작용과 수소 결합 작용 때문에, 일부 품종의 점합제를 강화하고, 특정한 조건 아래 섬유에 대한 진정한 화학 버튼을 형성할 수 있는 것은 고분자 막의 성막제 속 특수반응 기단이 형성된 것이다.
우리는 합성이나 접착제를 선택할 때 일반적인 지표를 제외하고는 유리화 온도를 특히 주목하고 있으며, 최저 성막온도, 알갱이 세밀도 및 표면 장력, 내전분해 정도 등 중요한 인자를 나타낸다.
어떤 의미에서는 비교적 엄격한 경계에서 좋은 니트 프린트에 적합한 점합제를 정했고, PA 또는 PU 접착제는 각각 다른 직물과 다른 요구에 따라 정해야 한다.
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