방직품 및 폐폴리에스테르병을 재활용하는 것은 업계 발전의 큰 과제가 되었다

폴리에스테르 소비량이 증가하고 환경 보호 의식이 강화됨에 따라 고효율화, 무해화, 밀폐화, 재순환, 고가치화 재활용방직제품 및 폐폴리에스테르병은 업계 발전의 큰 과제가 되었다.

자원을 종합적으로 이용하면 사회적 효익이 두드러진다.

화학섬유공업이 고속으로 성장하는 동시에 원료원천과 페기물처리가 어려운 문제로 되였다.합성섬유원료는 주로 재생할수 없는 석유자원에 기초하여 우리 나라의 원유수입의존도가 높기에 어떻게 석유자원에 대한 의존도를 낮출것인가 하는것은 매우 두드러진 현실문제로 되였다.

폴리에스테르를 대표로 하는 화학섬유업종은 급속히 발전하여 인류의 생산과 생활에 과학기술진보와 쾌적한 향수를 가져다주는 동시에 각종 페기방직품으로 인한 환경오염도 갈수록 커지고있다.재생 폴리에스테르 섬유 업계는 폴리에스테르 폐재료의 생산, 가공과 이용을 통해 발생하는 사회적 효과가 기업의 경제적 효과보다 크다.첫째, 수백만명의 취업을 해결하였다.이 중 회수 세척이라는 업종만 약 45만 명의 취업을 해결했고, 재생화학섬유 가공업체는 약 30만 명이며, 동시에 재생화학섬유 업종은 관련 업종 약 80만 명의 취업을 직접 이끌었다.둘째, 재생화학섬유업종은 국가에 매년 대량의 세수를 직접 제공하고 수출하여 외화를 창출한다.셋째, 석유자원을 절약해야 한다.PET 폐병 조각으로 재생 폴리에스테르 단섬유를 생산하면 석유 자원으로 PET 절편을 만드는 것과 비교할 때 원료 1톤당 표준 석탄 6톤의 가공 에너지 소모를 절약할 수 있다.넷째, 백색오염을 줄이고 환경을 청결하고 미화한다.폐기물의 생산 가공을 통해 사회 제품의 효과적인 공급을 증가시켰을 뿐만 아니라 재생 폴리 섬유 업계의 발전은 관련 산업의 발전(예를 들어 회수, 국제 무역, 물류, 방직 기계, 보조재료 등)을 직접적으로 추진하고 추진했다.

2012년 재생화학섬유 생산능력은 830만t, 생산량은 530만t이다.때문에복장수출 감소, 폐의류 원료 사용은 국내 15~20% 감소, 추산옷감, 거품 사용량 80만 톤, 수입 전체 병/병 조각 205만 톤(모편 10%~12%, 전체 병 20%~22% 로 병 조각 170만 톤), 폐사, 경직물, 거품 25만 톤, 국내 음료수 병 회수량 280만 톤.

기술 진보가 신속하게 선진 수준에 도달하다.

국내 음용병의 회수처리는 소규모로 분쇄, 간단한 세척에서 분산회수로 발전하여 점차 집중되고 대규모로 분류, 분검, 분쇄, 고온에서 삶아 씻는 정밀가공으로 발전하였다.

원료의 출처가 복잡하고 성능 차이가 비교적 크기 때문에, 각 재생 화학섬유 생산 기업은 실제 상황에 근거하여 설비를 부대 개조하는데, 설비는 모두 비표준 장치이다.최초의 VD404, VD405 설비에서 일본 동양 방직 공예 대생산 능력 설비로 개조하였다.현재 생산라인은 이미 기본적으로 정형화되어 단일 라인의 하루 생산량 50톤~100톤의 생산 규모를 형성하고 있다.2009년에 태평양방적기의 병편재생고강단섬유플랜트설비와 공예기술을 대표로 하는 국산설비 및 기술은 관련 부문의 검수를 통과하여 중국의 재생공예수준, 설비수준이 국제선진수준에 도달하였음을 표징한다.

기술 격차를 줄이고 소비 이념을 갱신하다.

우리 나라와 선진국은 순환리용면에서 일정한 차이가 존재한다. 첫째, 원료회수류통체제방면의 정책, 법률, 법규, 세수 등이 건전하지 못하고 조작할수 있는 난이도가 크다.둘째, 원료의 고질화, 고효율 처리 방면에서 국외에서는 보편적으로 분광기, 크로마토그래프 및 금속 탐지기 등을 사용하여 선별을 진행하지만, 우리나라는 기본적으로 인공 선별을 채택한다;셋째, 재생단섬유생산과정에서 설비, 공예, 기술, 관리가 이미 국제동종수준에 도달하였지만 제품의 개발과 응용에서 선진국과 일정한 차이가 있다.넷째, 재생 폴리에스테르 장사 방면의 화학법 기술의 연구 제작과 산업화 추진은 더욱 속도를 내야 한다;다섯째, 재생섬유제품의 후도처리기술면에서 아직 일정한 차이가 있다.여섯째, 제품의 사용과 선전에 있어서 아직 강제수단 및 관련 법률법규가 담보로 부족하다.

국정 및 업계 발전 계획에 따르면, 재생 섬유의 기술 발전 방향은 폐방직품, 일부 방사성 플라스틱의 지능 식별 및 고효율 분리 기술과 장비를 연구함으로써 고효율 폐플라스틱 분류 기술을 연구 개발하고, 폐방직품의 회수 재생 순환 비율을 높이는 것이다;폐방직품의 분류와 예처리기술, 자원화기술을 개발하여 배출을 줄이고 자원을 절약하며 제품의 품질을 향상시키고 생산효율을 높이며 사회효익과 경제효익을 증가시킨다.차별화, 기능화 재생 섬유 및 그 제품 생산 기술을 대대적으로 개발하여 영역을 확장하고 소비자의 인식을 향상시키기 위한 대대적인 홍보를 통해 건강한 녹색의 소비 이념을 제창한다.

선두기업을 육성하여 시범기지를 건설하다.

우리 나라 재생섬유업종의 미래발전은 규모화시범단지를 건립하여 전국의 재생업종이 몇개의 페기플라스틱, 페기방직품종합리용산업클러스터를 형성하도록 추진해야 한다.업종은 세트처리장비와 공업화생산능력을 갖춘 기업을 육성하여 분류, 세척 (소독), 가공, 자원화리용과 무해화처리 등 완전한 산업사슬을 형성하고 전국에 선두기업의 선진경험을 보급해야 한다.

이와 동시에 전국 중점구역에 약간의 페기플라스틱, 방직품 종합리용시범단지 또는 기지를 건립해야 한다.례를 들면 산동에 환발해순환시범을 설립하고 강소성 강음에 중고복장종합리용시범단지를 건립하며 절강성 소흥에 고가치화재생리용시범단지를 건립하고 절강성 창남에 대종무해화재생리용산업화단지를 건립하며 광동에 광동페기플라스틱, 페기방직품종합연구개발산업기지를 건립하고 복건성 진강에 재생종합시범을 건립하는 등회수-운송-분류-이용-판매의 폐방직품을 종합적으로 이용하여 완전한 산업사슬을 형성한다.