신발이 자동화 기계를 바꾸어 돈을 다투다

이곳 세계복장 신발 모자인터넷의 작은 편성은 신발기업이 자동화 기계를 도입하고 기계를 바꾸어 이익을 다투는 것을 소개한다.

이틀간 절강성 단려 구두업 유한회사 작업장으로 들어가면 새로 도입된 절단기가 끊임없이 운영되고 있다.껍질 재료는 이 단계를 잘라내는 데 13명의 근로자가 완수해야 하는데 지금은 3명에 불과하다.1년이 되면 이 절단기는 50만 위안에 가까운 인공 지출을 절약하면 3년 만에 기계를 구입하는 비용을 번다.‘ 기계교체 ’ 가 이렇게 큰 효과를 가져오는 것을 보고, 회장은 종홍락락이 꽃을 피웠다.

여성화 제조업은 지금까지 동향시 석문진의 금명함이었지만, 근래 노동력 원가 성장, 유동 빈번한 등 문제로 제화산업이라는 전통노동밀집산업이 발전하는 병목기에 진입했다.어떻게 해야 이 국면을 전환할 수 있을까? 올해 현지 20여 개의 신발 기업들이 선진적인 자동화 생산 설비에 눈길 을 기울여 ‘ 기계 환인 ’ 을 통해 기업으로 업그레이드할 수 있기를 바란다.

　　인공을 절약하면 생산력을 향상시킬 수 있다

성단리의 신발업은 석문 제화업체의 ‘ 수도꼭지 ’ 기업으로 현재 직원 560여 명이, 연산 여성화 200만 켤레의 생산액은 3억 위안에 육박하고 있다.“우리처럼 일정한 규모의 신발을 가지고 있는 것이 가장 두려운 것은 노동력 유실이다.”종홍흥은 기자에게 제화업체가 검증, 가위, 껍질, 도우미, 틈 을 메워 성형 에 이르러 매 단계마다 인공 을 떠나지 못한다.“직원들은 대부분 외지인이고, 올해 아르바이트를 하면 내년에 제대로 되지 않는다.”그는 직원들이 유동성이 크고 불안정하고 기업의 생산에 영향을 주며 주문 완수에 영향을 줄 것이라고 말했다.이 불안정한 요인을 철저히 해결하기 위해 올해 초, 그는 자동화 설비를 구입하여 인공 원가를 절약하기로 결정했다.

수입 절단기는 수십 명의 인공을 대체하였고, 컴퓨터 지능침차는 구식 재봉틀을 대체하였고, 상반기, 세인트 단리의 신발업에 400만 위안의 설비를 구입하고 있다….지금 이 설비들은 이미 작동하기 시작했고, 전통적인 수공제화 5대 단계에는 이미 ‘ 가위 ’ ‘ 바느질 ’ 이 두 단계가 되었다기계대신하다.단 한 직장의 유수선으로서는 40% 가까운 인공을 절약했지만 40% 의 생산 효율을 높였다.

　자동으로 자르고 가죽 재활용률이 더욱 높다

산다니엘 신발업의 작업장 안에서 기자들은 두 명의 기술자들이 컴퓨터 프로그램을 통해 통제하면 가죽 재료를 절단하는 일을 간단히 완성할 수 있다."우리는 프로그램만 입력하면 기계가 가죽 소재의 흠점을 자동으로 인식하고 자동으로 잘라낸다."한 기술자는 기자에게 과거의 인공 재단보다 기계가 더 많은 가죽 재료를 절약하고 가죽 재료의 이용률을 높이라고 말했다.

과거의 인공 가위질은 가죽 한 장만 89켤레만 나올 수 있는데 지금은 12켤레 정도 될 수 있다.

인공 원가, 생산효율 향상과 동시에 제품의 품질을 높이고'기계환인'을 맛볼 수 있는 종홍흥은 올해 자신의 마음속'1차 전형 계획'을 완성할 계획이다.

"올해 말까지 자동재단기 두 대를 더 장만하고 직원 수가 400명 정도 유지될 예정입니다."그는 이 계획이 실현될 수 있다면 ‘ 기계환인 ’ 의 초보적인 전형도 자신의 예상에 달할 것이라고 말했다.

　생산을 확대하려면, 신형 신발 기업이 잇달아 모방하려고 한다.

석문진 현지에서 산단리 구두업의 ‘기계교환’의 전환길이 빠르게 동업자들의 관심을 끌고 있다.지난 8월까지 20여 곳의 현지 신발 기업이 성단리 구두업에 가서 공부하며 대외 무역에서 판매를 전개한 절강복화덕 구두업 유한회사가 그중 하나다."'기계환인'은 신발 전환형 업그레이드의 필수 수단이다."이 회사 부사장은 선기 고찰을 통해 올해 푸워드 구두업도 일정 자금 구입 설비를 투입해 인공 원가를 절약하면서 생산 규모를 확대할 계획이라고 충고했다.‘ 기계 교환 ’ 을 통해 전형 업그레이드된 이 길은 이미 석문 여러 신발 기업에서 공통된 인식을 이루었다.지금 이 신발 기업의 생산 작업장에서, 얼마든지 자동화 설비가 상위권하고 있는 것을 볼 수 있다.

그러나 석문은 제화업체가 300개에 가까운 연산 구두 2000여 만켤레, 20여 개가 ‘기계환인’ 분야의 선구기업이 총 10%에 그쳤다.“석문신 기업의 ‘기계환인’의 변형길이 시작됐다.”장홍림 오동향 구두협회 사무총장은 앞으로 더 많은 신발들이 이 방향을 바꾸는 길을 선택하면 석문제 구두업의 생산은 질적인 비약도 있다고 말했다.

[기자수기] 노동력 원가 성장, 흐름이 빈번해지는 등 문제가 날로 두드러지면서 제화 산업이 한때 ‘용공황무지’에 빠졌다.지능화, 자동화 신발기계는 이 어려움을 잘 해결해 많은 기업들이 업그레이드를 성공적으로 실현했다.어려움 앞에서 어떤 사람이 움츠러들고 어떤 사람이 어려움을 맞으며 올라갔다.아직 입행하지 않은 신인으로서, 작은 편집이 되다.신발 산업곤경을 깨고 신생의 힘을 맞아 감동을 받았다.이번 업계의 카드는 견뎌낼 수 있는 기업들이 더 찬란한 내일을 맞이할 것이라고 믿는다.