해영 방직 업체 향상 실질 수축 실 폭

남양 해영 방직 제의업체 유한회사 여학빈: 우리 회사는 3만 개의 링괴 방추, 제품은 중급 고급 고급

사포로 제품의 품질은 줄곧 고객에게 신뢰를 받고 있다.

면사 의 품질 등급 과 고객 수요 가 끊임없이 향상됨 에 따라 니트 를 높이기 위해

선글라스 품질 개선, 회사는 전문품 투입, 고정도 베어링, 강철넥, 수입 철조의 조합, 모우는 여전히 고객의 요구를 만족시킬 수 없다.

그 뒤의 공관에서 우리는 세사 전 지역 집합기를 사용하여 모우지표를 개선해 좋은 효과를 거두고 사질의 향상을 위한 목적을 얻기 시작했다.

집합기 의 역할 은 수축사 의 폭 을 줄이고 심은 삼각 구역 을 좁혀 비교적 긴밀한 상태에서 비빔 을 심어 사사 구조가 긴밀하고 외관 광결, 모우 는 적고 강력 증가 를 막고, 변두리 섬유 분실 을 줄이고, 벨벳 꽃 을 낮춰 면 을 절약 했 다.

현재 국내 집합기 는 총 2 종, 쌍근 집합기 와 틀 식 이 있다

.

한 회사가 생산한 두 가지 집합기를 동괴, 같은 굵은 면사 조건 아래 대비 실험을 실시한 결과 이중근집합기로 사질개선효과가 좋은 것으로 나타났다.

트렁크 백화 실험 중 반당 8시간, 420개 무집기는 0.5639, 쌍근집합기를 사용하여 0.4179로 사용한다.

만약 3만 위안을 종합하면 매년 이중 근육 집합기를 설치하지 않는 집합기를 사용하면 면11.51톤을 절약할 수 있으며 효익은 매우 가관이다.

실험 데이터에 근거하여 우리는 두 대의 세사기 위에서 시방하기 시작했다.

한동안 지나간 후 효과는 비교적 이상적이다.

그러나 대면적 사용 후 집합기 다이빙, 고무롤러 표면이 검어지고 집합기 손상, 부당 설치, 돌발성 섬유 증가 등 많은 문제가 발생했다.

집합기의 디더링 현상에 관해 우리는 원천에서 검사를 시작으로 새로 구입하는 집합기는 하나하나 골라 검사해야 하며, 철조의 변형과 입구 부분의 털끝을 포함한 청소를 해야 한다.

우리 공장은 모두 가스 동요대를 사용하고, 집합기는 모두 흔들림대 위에 설치되어 있는 스프링에 설치되어 있으며, 그 자체는 집합기의 안정성이 나빠 사용하여 사용하여 불균형이 되고 롤러 마찰과 디더링 현상을 일으킨다.

이런 상황에 대해 우리는 먼저 롤러 표면에 광샷 처리를 진행하여 표면이 거칠고, 벽돌로 인해 표면발과 집합기 사이의 마찰을 줄였다. 동시에 흔들림에 스프링을 이동하여 적당한 위치에 처해 있다.

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집합기, 압축을 설치한 후, 집합기, 가죽 롤러 3자가 안정되어 상피권과 집합기 사이의 충돌을 피하고, 철조대의 불평온하게 형성된 집합기 점프가 움직인다.

집합기 설치 후 부유구역 간격이 너무 작아 직접 집합기가 운행 과정에서 압축된 롤러 활동과 빈틈이 너무 작아 집합기와 롤러 마찰이 커져 많은 롤러 표면을 검게 하고 발열, 파손, 파손된 홈, 그리고 집합기 개구소에 많은 벨벳 등이 쌓여 있다.

이 문제를 대비해 실제 상황을 결합하면 중철 롤러는 원래의 46밀리미터를 47밀리미터로 옮겨, 전 롤러 3밀리미터를 전승 4밀리미터로 바꾸고, 이렇게 부유구역 간격을 조정한 후, 가죽 롤러가 검은색, 마모의 수량이 크게 떨어지면 좋은 용으로 작용한다.

집합기는 사용 중 롤러와 마찰을 줄이는 것 외에도 횡동도 민첩해야 한다.

집합기는 용수철 위에 매달려 있으며, 모두 사면의 가로세로 좌우로 이동하는 것을 요구하면 세사기의 횡동장치는 반드시 유연하게 해야 하며, 7 ~9밀리미터 사이를 보장해야 한다.

또한 세사기 홈페이지 주기는 15 ~20일 정도, 롤러 표면에 면밀이 쌓여 끈끈이 묻어 젤라롤을 밑에서 세척하면 쉽게 뻑뻑해지기 때문에 적당히 슬라이더로 처리할 수 있어 매크로 표면을 건조하고 깔끔하게 유지해 마찰을 줄일 수 있다.