절강 방직 의류 기업 은 승중 의 원가 ‘ 모자 ’ 를 떠받들고 있다

방직 의류업은 전통적인 노동 밀집형 산업에 속하여 기계를 바꾸어 기술의 이익을 찾는 것은 현실적인 선택이다.

절강은 수출 위주의 방직 의류업체들에게 제조 비용 상승은 또 다른 무거운 모자다.

이 양복의 원가 비용 구성으로 보면 가장 높은 원자재 와 원자재 다

상승보다 빠른 것도 노동력 원가.

제및 시의 단풍교진에, 한 집이 대공의 의류 기업이 일찍이 모료 양복의 원가를 측산한 적이 있다.

영국시장에서 이 기업이 생산한 모직 양복 한 벌은 인민폐에 약 1000여 위안을 환산하였다.

하지만 양복의 수출 가격은 470원, 모직 주재는 300원, 단추 등 보조료, 포장, 물류 등 60원, 부가가치세 및 추가 25.85원, 노동력 원가 60원 ….

이윤이 거의 0이다.

노동력 원가 높은 기업의 현실에 공장을 옮기는 것도 조리 대로 되었다.

얼마 전 야고는 앞으로 5년간 100억 원을 투입해 의상 분야에 새로운 재료를 강화하겠다고 발표했다.

등의 혁신.

이상성 회장은 "투자를 확대하고 있지만 공장을 줄이고 있으며 대부분의 공장은 서북부나 해외로 옮겨졌고 더 강력한'공장연맹'이 육성중이다"고 말했다.

노동력 가격 상승보다 더 골치 아픈 것은 노동자를 찾을 수 없다.

항주 성북의 흥업가 일대 복장 공장이 수립하여 유명한 복장 가공 거리 이다.

일찍이 2000년 전후, 땅값이 싸고 노동력 자원이 풍부하기 때문에, 현재 흥업가 몇 개의 큰 의류 가공공장도 모두 당시의 작은 작방에서부터 싹트기 시작했다.

추수이인, 의향리영 등 일부 항파 여장 브랜드도 이 거리에서 전국으로 향한 바 있다. 흥업거리도 항주 의류 가공 거리를 만들었다.

예년에 이곳에는 일을 찾는 사람들로 가득 찼고, 인근 기업은 사람을 모집하고, 모집 공고를 걸어 나가면 누군가가 문을 닫고 고를 수 있다.

최근 2년 동안 상황이 크게 바뀌어 매년 설날 이후 기업이 가장 골치 아픈 것은 노동자 모집 문제다.

현지 의류 공장이 의류 공장에 종사한 지 10여 년 남짓한 조큰누나는 “현재 고향으로 돌아가는 임금과 시내와 마찬가지로 생활의 원가가 도시보다 낮다 ”고 말했다.

영보 노불 제복 유한 회사 는 120대 를 도입했기 때문 이다

근로자 수가 몇 년 전에 800명이 현재의 수십 명으로 줄었다.

이 기업의 책임자는 하루에 12시간에서 스웨터를 15개로 뜨면 한 노동자 4대를 관리할 수 있고, 120대의 기계는 700명의 노동자를 견딜 수 있고, 기계는 24시간 작업할 수 있다.

현재 근로자의 임금에 따라, 직기를 사용하면 1년에 2000만 위안을 절약할 수 있다.

무엇보다 디지털 기술, 네트워크 기술 등 업종의 응용 및 연장, 전체 생산 효능을 크게 끌어올리고, 의류 지조는 더 이상 안개 보려는 것이 아니라 업종 전환의 홍수의 힘이다.

10월 말 열리는 제20회 영파국제복식제에는 영파르단 (닝보단)의 유니온 로봇이 개발한'운정제 '플랫폼을 선보이며, 이 시스템은 하단에서 전체 의상 제작을 통해 컴퓨터 관리를 통해 이뤄낼 수 있다.

“ 생산주기는 원래의 15에서 20일까지 하루 줄여 생산효율이 20%, 인원이 30% 감소하고 제품 불량률도 20% 감소할 수 있다. ”