‘ 기계 바꾼 ’ 을 실시하여 전환형 업그레이드 장정 방직 산업이 녹색 발전을 실현하다

최근 장정리 등륙개발구의 복건위금론과학기술유한회사에서는 일본이 도입한 TMT 고단 공업자동화 설비를 5개로 안정적으로 운행하고 있다.

위익 금테론 담당자에게 따르면 이 설비는 자동 하재 → 묶음 → 고속 방사 → 끌어당기기 → 자동 하사 → 수송 → 운송 → 포장 입고 등 전자동 일체화 기능이 있어 중국을 위해 화학 섬유 업종 전 과정화 자동 유수선 시스템을 조속화한다.

투입된 후 약 60% 이상의 노동력을 줄였으며, 130명이 현재 50명에 불과하다.

연간 증가 수익과 비용 절약 400만 위안 이상.

이것은 장정현 방직 산업이 기계를 바꾸는 것을 실시하는 녹색 발전의 축소이다.

올해 1 -5월에는 방직 의류 산업이 생산액 34억 3억 원으로 9.6% 증가했다.

방직산업은 장정현의 기둥 산업으로 성중점적으로 재배된 5개의 방직 의류 산업 중 하나로 이미 초보적으로 ‘ 방직 섬유 -방직 -방직 -의류 가공 -시장 ’ 과 ‘ 니트 기계 -방직 -방직 – 직물 – 직물 – 바느질 – 후 – 파마 – 시장 ’ 이 비교적 완전한 산업체인으로 형성되었다.

전현에는 방직업체 172개, 그 중 규모기업 77개, 이미 59만 개의 방추, 계약과 111만 방추, 종업원 3만여 명의 산업 규모, 2017년 생산액 86.4억 원을 실현했다.

격렬했어

경쟁, 장정 방직 산업은 고품질 발전을 실현하기 위해 '기계 바꾼'을 단호하게 실시, 낙후생산에너지를 탈락시켜 전환형 업그레이드했다.

남상 니트 회사에서는 과거 수동 니트를 사용했을 때 노동자가 3000명에 달하며 자동컴퓨터 횡단기를 사용한 후 근로자는 600여 명에 불과하고 생산은 5배나 높일 수 있다.

현재 전체 현의 니트 업계 규모 기업은 모두 손흔들이 니트를 전자동컴퓨터 니트로 변형으로 업그레이드, 전체 자동 컴퓨터 니트 니트 니트 한 대 상당.

장정리 현 고도로 방직 산업 전환형 업그레이드, 기업의 기술 설비 개조, 새로운 기술, 신규 공예, 신제품 개발, 신형 업그레이드 추진.

방적기업이 청소련을 채택한다면

장차, 자동 굴림통, 오토바이 등 선진 기술, 1만 방추 용공 100여 명 당 60여 명, 50여 명, 40여 명.

긴밀한 경기를 실시하여 신제품을 개발하다.

방직 2기에 세사 장차를 사용하면 1만 방추 용공은 1기에 10명이 줄어든다.

직무업은 칼자루 직기 제트기, 분수직기, 경편직포 변형 업그레이드, 만약 천수문흥사가 경편가탄 기술을 실시하여 생산효율과 품질을 높였다.

지하 하전진 진강 (장정)공단 복건억 원 실업 유한 회사, 40만 방추를 건설하고 다기능 섬유 혼방선 프로젝트, 현재 국내에서 가장 선진적인 긴밀전 공예 를 채택해 시장 긴밀하게 필요한 RC 제품, 공장 생산소 생산은 전 성 전열에 머물 수 있다.

금년 2 회 10만 방추 를 실시하여 색 방적 제품 을 생산하여 이 제품 이 사용하는 섬유

모두 염색을 하였기 때문에 실을 짠 후 염색하지 않아도 돼 가공 공정과 환경 오염을 줄이고 녹색 환경에 부합하는 요구는 현재 방직의 발전 방향이다.