오래된 비단이 새로운 인공 지능을 만나다
"천리 먼 길을 항저우에 오면 반은 서호이고 반은 비단이다."많은 사람들의 눈에는 비단이 강남의 여자처럼 완곡하고 우아하며 동양의 운치의 대명사이지만, 그 배후의 생산 과정은 오히려 이 섬세한 외모와 큰 차이를 이룬다: 높은 에너지 소모, 높은 물 소모, 높은 오염.불완전한 통계에 따르면, 전국 규정상 날염 기업은 거의 2000개에 달하며, 매년 발생하는 오수 배출량은 20억 톤을 초과하며, 약 150개의 서호와 같다.
이"목을 조이는"통점에 직면하여 전통적인 방직업종은 어떻게 고치를 깨고 다시 태여날것인가?기자가 만사리과학창조센터에 들어서자 1층 대청의 기계가 왔다갔다하며 미끄러지고 있었다. 소리는 아주 작았다. 2시간후 원래 넣었던 소색의 벽돌천은 출력되여 네모난 설계가 정교한 비단으로 되였다.이전에 놓아두면, 이 장면은 정말 상상할 수 없다-생산 단계에서 더 이상 오수, 폐수를 배출할 필요가 없고, 높은 에너지 소모도 없어졌으며, 육중한 뚱보가 극속으로"살을 빼는"역습에 해당하며, 몸매가 가볍고 가늘게 변하여 천백 년 동안 생산 방식의 혁신과 진보를 촉진하였고,"경실크"라는 중화 문화 기호도 표리가 같게 하였다.
방직업은"물세탁"공예와 작별하고 고오염의"모자"를 벗었다
2023년 항저우 아시아경기대회 기간에 마스터카드는 현장 설계부터 생산, 완제품 인도까지 2시간밖에 걸리지 않는 놀라운 효율을 보여주었고 전 과정에 오수가 배출되지 않았다. 이 배후에는 분사, 후정리 등 전 공정이 일체화된 디지털화 무수 날염 일체기 덕분이다.
그것의 핵심 기술은 무수 날염에 있다. 생산 효율을 크게 향상시켰을 뿐만 아니라 인공지능을 통해 염료 사용량을 정확하게 통제하여 오수 배출을 99% 줄이고 날염을 40~50% 절약하며 염료 사용량을 20~30% 줄이는 현저한 성과를 실현했다.
"물세탁" 이라는 공예는 줄곧 전통방직업의"통점"으로서 바로 이 환절에서 대량의 페수가 산생되였다.만사리그룹판공실 상무부주임 루옥봉의 소개에 따르면 전통적인 날염생산은 원단과 섬유의 결합능력이 비교적 떨어지고 아주 많은 색갈이 남아있기에 반드시 물세탁공예가 있어야 한다. 그러나 구체적으로 재료를 얼마나 사용하는가 하는것은 경력이 아무리 깊은 로사부라 하더라도 정확한 판단을 할수 없기에 염색후 부착되지 않은 안료를 씻어내야 한다.이 중간에 발생하는 대량의 폐수 배출.
그러나 무수 날염 복합기의 혁신은 바로 정확하게 예단할 수 있으며, 염료와 반제품 100% 의 결합을 실현할 수 있으며, 섬유에 부착된 염료는 한 방울도 많지 않을 수 있으며, 인쇄에서 완제품까지 중간에 오염이 전혀 발생하지 않도록 실현할 수 있다.비록 한 단계의 생략일 뿐이지만, 가져온 것은 천백 년 동안의 업계 혁신이다.
날염 공장을 하나 차리면 현재 50평방미터면 전통적인 생산 모델을 철저히 전복시킬 수 있다
오염이 내려가면 생산 효능이 충격을 받습니까?네, 그리고 전복적이에요.이"복합기"는 방직날염업종에 가져다준 전복적인 변혁에 대해 전방위적인것으로서 심지어 전통적인 생산모식을 철저히 개변시켰다.
루옥봉은 아주 생동한 실례를 들었다. 이전에 날염공장을 투입하려면 적어도 5000평방메터의 용지를 찾아 공장건물을 건설하고 기계를 설치해야 했다. 모두 생산에 투입할 준비가 되였을 때 생산절차가 또 특별히 길고 날염원단이 적어도 500메터의 주문을 시작해야 하며 공사기간이 적어도 반달이여야 한다는것을 발견하였다. 이는 현재 빠른 리듬의 류행소비추세에 있어서 분명히 락후한것이다."일체형" 은 현재 50평방메터만 있으면 1메터의 원단을 주문하고 2시간에 완제품을 받을수 있어"선판매후산"을 실현할수 있으며 방직복장업종의 재고통점을 해결하는데 가능성을 제공해주었다.
이전에 사람들은 흔히 전통산업을 락후한 저산업과 동일시하였다. 실크산업을 생각하면 육중한 기계, 즐비한 공장, 중장년소비군체에 대응되였다. 현재 5000여년의 력사의 실크는 신흥인공지능을 만났다. 지능화, 록색에너지절약 등 기술병목의 돌파에 의해 오래된 국산품은 가볍게 출진하여"새로움"으로 출발하였다.머지않아 비단이 젊은이들의 생활에서 활약하여"신중식"의 류행풍향계를 이끌기를 기대한다.
출처: 항주망
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